MakerBot MinFill: 30% schneller drucken und 30% Filament sparen

Mit der neusten Weiterentwicklung der MakerBot Slicing Software MakerBot Print können Sie Ihre Ideen noch schneller umsetzen. MakerBot MinFill ist eine neuartiger, dynamischer Druck-Modus und der Erste in seiner Art im Bereich des 3D-Drucks. MinFill steht kurz für Minimum Infill und benutzt einen intelligenten Algorythmus um die innere Struktur eines 3D-Drucks auf ein Minimum zu reduzieren.

Für professionelle Nutzer ist es nicht immer entscheidend, dass die 3D-Drucke strapazierfähig, dicht oder schwer sind. Manchmal ist Oberflächengüte und Druckgeschwindigkeit ausschlaggebender. In diesen Fällen bietet MinFill eine sehr effiziente Lösung – insbesondere wenn die Objekte ein grosses internes Volumen aufweisen.

Die Tests von MakerBot ergeben, dass Ausdrucke mit MinFill rund 30% schneller realisierbar sind und 30% weniger Material/Filament benötigen. Bei sehr voluminösen Modellen wie Kugeln o.ä. kann mit MinFill bis zu 80% schneller gedruckt werden. Für Fachkräfte bedeutet dies schneller „frühe Konzeptionsmodelle“ und Formstudien zu erstellen und bietet damit die Möglichkeit für mehr Iterationen in weniger Zeit.

MinFill’s Vorteile auf einen Blick

• Professionelle Nutzer beschleunigen frühe Konzeptionsmodelle, Formstudien und Iterationen.
• Lehrpersonen und Ausbildner können mehr Schüler bzw.Lehrlinge bedienen und dabei Zeit und Geld sparen.
• Anhand der Tests kann mit MinFill typischerweise 30% schneller und mit 30% weniger Filament gedruckt werden.*
• Je grösser das interne Volumen, desto mehr Zeit und Geld wird gespart.
• MinFill ist kompatibel mit dem MakerBot Replicator+, Replicator (5th Gen) und dem Replicator Z18.

* MinFill’s Leistungszahlen sind Mittelwerte basierend auf MakerBot interne Tests mit verschiedenen Objekt-Geometrien mit einem signifikanten internen Volumen.

Wie MinFill funktioniert

Tauchen wir in die Wissenschaft des Infills ein, um MinFill zu verstehen. Infill ist die Stützstruktur in Ihrem 3D-Druck, welche als Muster gedruckt wird. Die meisten Objekte können ohne dieser nicht gedruckt werden. Das Infill hält oder stützt die Aussenwände (Shells) und die Deckschichten des Ausdrucks. Je dichter das Infill-Muster, desto massiver und strapazierfähiger wird das Druckergebnis. Einziger Nachteil: Die Verwendung von mehr Infill benötigt auch deutlich mehr Druckzeit und Material (Filament).

Bei den meisten 3D-Druck Softwares ist die Dichte des Infills einstellbar. Damit wird dieses gleichförmig im gesamten Objekt gedruckt. Es wird auch an Stellen gedruckt, welche keine strukturellen Stützen benötigen. Entsprechend dieser Ineffizienz mussten wir in der Vergangenheit die Einstellung manuell ändern, damit jeder Druck ein Infill-Muster hatte. -Und genau das wird nun bei MinFill mit einem intelligenter Algorithmus automatisch umgesetzt.

Als leistungsstarker neuer Druck-Modus und Infill-Einstellung optimiert MinFill die Stützstruktur innerhalb eines 3D-Drucks radikal. Durch diesen fortschrittlichen Algorithmus analysiert MinFill das 3D-Modell um herauszufinden, wo Stützstrukturen tatsächlich erforderlich sind. Abhängig von der Geometrie des Models erstellt MinFill die kleinstmöglichen Stützstrukturen in Ihrem Druck. Es bestimmt den Winkel, die Platzierung und die Dichte des Infills überall dort, wo diese tatsächlich benötigt werden, wie bei Deckschichten oder gewissen Wänden.

Entgegen anderen Infill Einstellungen entscheidet MinFill, ob der Ausdruck überhaupt interne Strukturen benötigt. Wenn keine erforderlich sind, werden auch keine gedruckt. Gleichzeitig wird darauf geachtet, dass in Bezug auf die Oberflächengüte keinerlei Abstriche gemacht werden. MinFill ist die einzige Lösung dieser Art, bei welche dies auf alle Geometrien zutrifft, ohne dass der Anwender erst selbermanuell Anpassungen in der Druck-Software vornehmen muss.

MinFill’s exponentielle Zeit und Material-Einsparung

Da MinFill ein Minimum an internen Stützstrukturen wie möglich erstellt, liegt sein Nutzen insbesondere bei 3D-Druck-Modellen mit grossem Volumen. Auch kleinere Objekte werden oft schneller mit MinFill gedruckt; wie auch immer, je grösser das interne Volumen eines Objekts desto mehr Druckzeit und Filament wird eingespart.

Im Durchschnitt können Sie mit MinFill rund 30% schneller drucken und brauchen dabei 30% weniger Filament. Wieviel Zeit- und Material-Einsparung Sie erreichen, hängt von der Grösse und der Geometrie des gedruckten Objekts ab.

Da MinFill für Fachkräfte entwickelt wurde, hat MakerBot diese Druckeinstellung mit Modellen getestet, wie sie in Design- oder Ingenieurs-Büros vorkommen könnten. Sie verglichen MinFill mit dem Balanced-Druck-Modus, welcher 10% Diamond Infill nutzt. MinFill druckte folgende Modelle mit unterschiedlichen Zeit- und Filament-Optimierungen.

Das letzte Beispiel zeigt ein Dodekaeder mit deutlich schwierigerer Geometrie, die Stützstrukturen für eine Variation von Deckflächen benötigt.

Kürzere Produktionszeiten bedeuten schnellere Iterationen

MinFill’s Vorteile gehen über den einzelnen Druck hinaus. MinFill beschleunigt den Designprozess, insbesondere in der frühen Konzeptionsmodell-Phase. Dadurch können Designs schneller evaluiert werden und in weitere Iterationen übergehen.

Durch die Zeit- und Kosteneinsparung ist MinFill auch bestens für Formstudien geeignet. Sie können in Kürze die Grundlagen eines Designs, Gesamteindrucks, Grösse, Proportionen und Oberfläche bewerten. Gerade für solche Modelle ist Druckgeschwindigkeit und Materialersparnis viel wichtiger als strukturelle Stärke. Folge dessen muss es nicht komplett gefüllt sein. Es reicht, wenn das Modell dem Druck der Hände und dem kritischen Blick des Designers standhält.

In einer viel beschäftigten Umgebung gilt je schneller man drucken kann, desto mehr Projekte werden realisiert. Bei diesen fünf Objekte konnten insgesamt vier Tage Druckzeit eingespart werden!

Minimum Infill ist ein Meilenstein für unsere Kunden

MakerBot ist es wichtig auf ihre Kunden zu hören und effektive Produkte und Lösungen anzubieten. Mit diesem neuen Druck-Modus bieten sie einen weiteren, in der Industrie einzigartigen Meilenstein, der den 3D-Druck weiterbringt.

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Original Bericht in Englisch