Formlabs Engineering Resins simulieren ein breites Spektrum von Spritzguss-Kunststoffen.
Damit decken die Formlabs 3D Druck Materialen viele Materialeigenschaften ab, welche für die erfolgreiche Konzeptualisierung, das Prototyping, das Testen und die Herstellung von Endprodukten bedeutend sind.
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Draft Resin / Entwurfs Kunstharz eignet sich für die schnelle Herstellung von Prototypen. Es kann mit 300 μm Schichtauflösung gedruckt werden. Also rund 3-4 mal schneller als anderere Standard Kunstharze. Dennoch bietet es akzeptable Präzision für viele Prototypen. Das Formlabs Draft Resin ist auch bestens für den Druck von grossen Bauteilen oder kleinen Serien bzw. mehrteiliger Baugruppen auf einer Bauplattform geeignet.
Ideal für
Das Draft Resin / Entwurfs Kunstharz hat je nach Aushärtungs-Art vergleichbare Eigenschaften wie ein Standard Resin. Zugfestigkeit, Biegemodul sind deutlich schwächer, jedoch ist die Schlagzähigkeit ebenbürtig oder gar besser als beim Standard Resin.
Draft V2 Resin / Entwurfs Kunstharz kann bis zu 4mal schneller als Standardkunstharz gedruckt werden. Daher eignet es sich ausgezeichnet für schnelles Prototyping und mehrere Iterationen. Modelle aus Draft V2 Resin verfügen über eine glatte, graue Oberfläche und hohe Präzision. Stellen Sie die Schichthöhe auf 200 Mikrometer ein, um schneller zu drucken, oder 100 Mikrometer, um Modelle mit feineren Details zu erhalten.
Ideal für
Draft V2 Resin wurde für chnellere Druckzeiten entwickelt. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Qualität beeinträchtigt wird – das neu formuliertes Draft Resin reduzierte die Schichtdicke um 33 Prozent und verbesserte die Oberflächengüte.
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Rigid 4000 Resin / Kunstharz heisst das ehemalige “Rigid Resin”. Es ist mit Glas angereichert und bietet so eine hohe Steifheit bei makelloser Oberfläche. Durch die hohe Formbeständigkeit eignet sich das Material sehr gut für den Druck dünner Wände und Details.
Ideal für
Das Rigid 4000 Resin / Kunstharz zeichnet sich durch hohe Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Formbeständigkeit aus. Es hält minimale Durchbiegung aus. Es bietet die Steifigkeit von PEEK und kommt für allgemeine Lasten tragende Anwendungen in Betracht.
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Rigid 10K Resin / Kunstharz verfügt über einen hohen Glas-Anteil und ist daher sehr steif. Es eignet sich für präzise Industriebauteile, die starker Belastung ohne Verbiegen standhalten müssen. Es ist in hohem Masse hitze- und chemikalienbeständig. Das Formlabs Rigid 10K Resin Rigid 10K Resin weist eine glatte, matte Oberfläche auf.
Ideal für
Rigid 10K Resin / Kunstharz eignet sich feste, steife Teile, die sich nicht verbiegen dürfen. Aus diesen Materialien gefertigte Teile sind hitze- und chemikalienbeständig sowie formstabil unter Belastung. Wenn sie über ihre Grenzen hinaus belastet werden, tritt allerdings Sprödbruch auf.
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Das Grey Pro Kunstharz eignet sich zur Realisierung von Konzeptmodellen und funktionalem Prototyping in großem Volumen. Das Grey Pro Resin bietet hohe Präzision, moderate Bruchdehnung und geringe Kriechneigung.
Das Grey Pro Kunstharz, als Universalmaterial für funktionales Prototyping, verfügt über eine gute Bruchdehnung, hohe Hitzebeständigkeit und geringe Kriechneigung.
Tough 2000 Resin / Belastbares 2000 Kunstharz eignet sich für feste und robuste Prototypen. Es ist das aktuell festeste und steifste Material der Tough and Durable Resins. Wählen Sie Tough 2000 Resin für funktionale Prototypen, die sich nicht leicht verbiegen lassen. Es ist ideal zur Herstellung funktionaler Prototypen die nur minimal durchgebogen werden dürfen.
Ideal für
Tough 2000 Resin / Belastbares 2000 Kunstharz eignet sich für steife und feste Teile, die sich nur minimal biegen dürfen. Dies macht es ideal für das Prototyping von funktionalen Teilen und Baugruppen und zur Simulation von ABS-Bauteilen.
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Tough 1500 Resin / Belastbares 1500 Kunstharz eignet sich für belastbare Prototypen. Es ist das aktuell widerstandsfähigste Material der Tough and Durable Resins. Wählen Sie Tough 1500 Resin für steife und biegsame Teile, die sich schnell biegen und zurückfedern. Deshalb eignet es sich ausgezeichnet für funktionales Prototyping und widerstandsfähige Prototypen.
Ideal für
Tough 1500 Resin / Belastbares 1500 Kunstharz eignet sich für steife und biegsame Teile, die sich schnell biegen und zurückfedern. Dies macht es ideal für das Prototyping von widerstandsfähigen, funktionalen Teilen und Baugruppen.
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Das Durable Resin / Polypropylen ähnliche Kunstharz besitzt eine mit Polypropylen – Kunststoff (PP) vergleichbare Steifigkeit und Schlagfestigkeit. Es wurde für die Simulation von Polypropylen – Kunststoff (PP) entwickelt. Da dieses Material abriebfest und dehnungsfähig ist, dient es insbesondere zur Herstellung von Bauteilen, die Beweglichkeit und ein blankes, glänzendes Oberflächen-Finish bedingen.
Das Durable Resin / Polypropylen ähnliche Kunstharz weist die höchste Schlagfestigkeit aller Technischen-Kunstharze und eine hohe Dehnungsfestigkeit auf.
Das hitzebeständige Kunstharz besitzt mit einem HDT-Wert von 289 °C bei 0,45 MPa die aktuell höchste Hitzebeständigkeit auf dem Markt für 3D-Druckmaterialien. Dieses Material taugt ausgezeichnet für statische Anwendungen die hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Das hitzebeständige Kunstharz kann zudem als Werkzeugmaterial für Fertigungsverfahren wie Guss- und Thermoformen benutzt werden.
Das hitzebeständige Kunstharz von Formlabs verfügt über den höchsten HDT-Wert bei 0,45 MPa aller auf dem Markt erhältlichen Technischen-Kunstharze und 3D-Druckmaterialien. Es hat eine geringe Wärmeausdehnung und ist aufgrund seines hohen Zugmoduls eines der steifsten Technischen-Kunstharze.
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Das Flexible Resin / Flexible Kunstharz wurde entwickelt um Gummi mit einer Durometer-Härte von 80A zu simulieren. Mit diesem flexiblen Material können Bauteile produziert werden, die permanente Biegsamkeit und Komprimierfähigkeit benötigen. Das Flexible Kunstharz dient insbesondere zur Imitation von Soft-Touch-Materialien und zum Hinzufügen ergonomischer Eigenschaften zu Multi-Material-Baugruppen.
Das flexible Kunstharz mit einer Shore-Härte von ca. 80A ist ein weiches Material vergleichbar mit Gummis, welche bei Schuhsohlen oder Reifenprofile eingesetzt werden. Dieses flexible 3D Druck Material verfügt über ein tiefes Zugmodul als auch hohe Dehnbarkeit.
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Das Elastic 50A Resin / Elastische 50A Kunstharz wurde entwickelt um Silikon mit einer Shore-Härte von 50A zu simulieren. Mit diesem elastischen Material können Sie Bauteile hertellen, welche Sie bisher aus Silikon produziert haben. Das Elastic Resin eignet sich hervorragend für Bauteile, die mehrfach oder wiederholt Biegsamkeit, Zugfestigkeit und Komprimierfähigkeit beweisen müssen ohne dabei Risse zu bilden oder gar zu reissen. Das elastische Kunstharz dient insbesondere zur Imitation von Soft-Touch-Materialien und zum Hinzufügen hochelastischer Elemente in Multi-Material-Baugruppen.
Das elastische Kunstharz mit einer Shore-Härte von ca. 50A ist ein sehr flexibles Material vergleichbar mit Silikon. Das Elastic Resin verfügt über eine Dehnung von rund 160% und über eine relevante Energierückgabe-Eigenschaft. Auf Grund seiner aussergewöhnlichen Reissfestigkeit eignet es sich auch für mehrfache oder regelmässige Stress-/Bewegungszyklen.
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Das ESD Resin / Kunstharz ist ein robustes, ESD-sicheres Material zur Verbesserung Ihrer Arbeitsabläufe in der Elektronikfertigung.
Reduzieren Sie das Risiko mit dem Formlabs ESD-Resin, welches Ihre kritischen Elektronikkomponenten vor statischer Entladung schützt. Und erhöhen Sie die Produktivität Ihrer Fertigung durch den 3D-Druck von kundenspezifischen Werkzeugen, Vorrichtungen und Halterungen oder Endverbrauchsteilen.
Das Formlabs ESD Resin ist eine kostengünstige Lösung für die Herstellung von statisch ableitfähigen Bauteilen. Diese können für den Einsatz in der Produktion oder für die Fertigung von Endverbrauchteile verwendet werden.
Das ESD Kunstharz verfügt aufgrund seines hohen Zugmoduls und seiner Schlagzähigkeit über eine hohe Belastbarkeit. Daher eignet sich das ESD Resin für den Einsatz in der Produktionslinie, sowie für die Fertigung von Endverbrauchsteilen.
Der Oberflächenwiderstand aus diesem Material gefertiger Bauteile beträgt 105 – 108 Ω.
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Das PU Rigid 650 Resin / PU Rigid 650 Resin Kunstharz ermöglicht die Produktion von biegsamen und stossfesten Bauteilen. Mit diesem Polyurethan Material können Sie Bauteile hertellen, welche selbst extremer Schlagbelastung dauerhaft standhalten. Das PU Rigid 650 Resin ist UV-beständig und eignet sich hervorragend für Bauteile, die temperatur- und feuchtigkeitsbeständig sein müssen. Darüber hinaus sind die Formlabs PU Materialien für den Flammschutz geeignet und verfügen über hohe chemische- und Abrasionsbeständigkeit. Zudem sind die Formlabs PU Materialien auch sterilisierbar.
| PU Rigid 650 | PU Rigid 1000 | |
|---|---|---|
| Belastungszyklen | über 50’000 | über 50’000 |
| Bruchdehnung | 170% | 80% |
| Schlagzähigkeit nach IZOD | 375 J/m | 170 J/m |
Der 3D-Druck von Polyurethan-Kunstharzen bedingt einen längeren Arbeitsprozess und zusätzlichen Geräte, sowie einen höheren Verbrauch von Resin Tanks. Die Einrichtung des Druckers und die Nachbearbeitung benötigen mehr Aufmerksamkeit und mehr Zeit. Nur dann werden Sie kontinuierlich hochwertige Ergebnisse erzielen.
Ihre Druckdatei generieren Sie in der PreForm-Software. Diese unterstützt Sie bei der Orientierung der Bauteile und bei der Generierung der Stützstrukturen, sowie der Anordnung im Bauraum. Anschliessend senden Sie die Datei einfach per LAN / WLAN / USB-Kabel an den Drucker.
Giessen Sie das Polyurethan-Kunstharz vom Aluminium-Behälter in die Kartusche. Achten Sie darauf, dass der 3D-Drucker in einem Trockenschrank bei ca. 2% RH steht. Stecken Sie die Kartusche in den Drucker. Legen Sie die Bauplattform und den Harztank im Drucker ein.
Folgen Sie nun wie gewohnt den Anweisungen auf dem Touchscreen der Maschine, um den 3D-Druck mit Polyurthan zu starten.
Legen Sie die Bauplattform nach dem Druck kurz in einem PGDA-Bad. Anschliessend trocknen Sie die Teile vollständig an der Luft oder mithilfe von Druckluft. Lösen dann Sie die Teile von der Bauplattform und entfernen Sie die Stützstrukturen. Danach platzieren Sie die trockenen Teile in einer Feuchtigkeitskammer bei 46°C & einer relativen Luftfeuchtigkeit von 70% (RH), um 3-14 Tage lang nachzuhärten (abhängig von der Wandstärke der Bauteile).
Das PU Rigid 1000 Resin / PU Rigid 1000 Resin Kunstharz ermöglicht die Produktion von starren und belastbaren Bauteilen. Mit diesem Polyurethan Material können Sie Bauteile hertellen, welche selbst in anspruchsvoller Umgebung mit hoher Schlagbelastung dauerhaft und verlässlich funktionieren. Das PU Rigid 1000 Resin ist UV-beständig und eignet sich hervorragend für Bauteile, die temperatur- und feuchtigkeitsbeständig sein müssen. Darüber hinaus sind die Formlabs PU Materialien für den Flammschutz geeignet und verfügen über hohe chemische- und Abrasionsbeständigkeit. Zudem sind die Formlabs PU Materialien auch sterilisierbar.
| PU Rigid 650 | PU Rigid 1000 | |
|---|---|---|
| Belastungszyklen | über 50’000 | über 50’000 |
| Bruchdehnung | 170% | 80% |
| Schlagzähigkeit nach IZOD | 375 J/m | 170 J/m |
Der 3D-Druck von Polyurethan-Kunstharzen bedingt einen längeren Arbeitsprozess und zusätzlichen Geräte, sowie einen höheren Verbrauch von Resin Tanks. Die Einrichtung des Druckers und die Nachbearbeitung benötigen mehr Aufmerksamkeit und mehr Zeit. Nur dann werden Sie kontinuierlich hochwertige Ergebnisse erzielen.
Ihre Druckdatei generieren Sie in der PreForm-Software. Diese unterstützt Sie bei der Orientierung der Bauteile und bei der Generierung der Stützstrukturen, sowie der Anordnung im Bauraum. Anschliessend senden Sie die Datei einfach per LAN / WLAN / USB-Kabel an den Drucker.
Giessen Sie das Polyurethan-Kunstharz vom Aluminium-Behälter in die Kartusche. Achten Sie darauf, dass der 3D-Drucker in einem Trockenschrank bei ca. 2% RH steht. Stecken Sie die Kartusche in den Drucker. Legen Sie die Bauplattform und den Harztank im Drucker ein.
Folgen Sie nun wie gewohnt den Anweisungen auf dem Touchscreen der Maschine, um den 3D-Druck mit Polyurthan zu starten.
Legen Sie die Bauplattform nach dem Druck kurz in einem PGDA-Bad. Anschliessend trocknen Sie die Teile vollständig an der Luft oder mithilfe von Druckluft. Lösen dann Sie die Teile von der Bauplattform und entfernen Sie die Stützstrukturen. Danach platzieren Sie die trockenen Teile in einer Feuchtigkeitskammer bei 46°C & einer relativen Luftfeuchtigkeit von 70% (RH), um 3-14 Tage lang nachzuhärten (abhängig von der Wandstärke der Bauteile).
Mit den Engineering / Technischen Kunstharzen von Formlabs kann man eine weite Palette an Materialeigenschaften für Endanwendungen nachahmen.
Vergleichen Sie die mechanischen Eigenschaften um das Material zu finden, welches am besten Ihren Bedürfnissen entspricht:
