Das Fuse-Ecosystem von Formlabs liefert schnellen und kostengünstigen SLS-3D-Druck von fertigen Endverbrauchsteilen in Industriequalität. Dank eines effizienten und automatischen Workflows erhalten Sie nach dem Druck in nur 15 Minuten fertige Teile.
Der Formlabs Fuse Sift ist eine All-in-One-Station, welche mehrere Arbeitsschritte kombiniert. Mit dem Form Sift wird in einem Gerät Teile gereinigt, Pulver abgesaugt, zurückgewonnen und Material gelagert und gemischt. Dadurch ist sicheres, sauberes und effizientes Pulver-Management gewährleistet. Diese kompakte, freistehende Maschine vereint alle zentralen Funktionen der SLS 3D-Druck Vor- und Nachbearbeitung, sowie der Pulverrückgewinnung.
Der Fuse Sift vervollständigt den Workflow des erschwinglichen, intuitiven SLS-3D-Druckers Formlabs Fuse 1.
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Der Formlabs Fuse Sift hält mit einem Unterdrucksystem das Pulver im Inneren der Maschine. Gleichzeitig ist ein leichter Zugang und Zugriff auf die Teile, sowie eine einfache Reinigung gewährleistet.
Das Formlabs Nylon 12 verfügt über eine Materialauffrischungsrate von 30%. Dies bedeutet, dass man mit 70% recyceltem Pulver drucken kann – und das beliebig oft. Im Formlabs Fuse Sift ist ein Sieb verbaut. Anschliessend wird das gesiebte Pulver mit neuem Pulver vermischt. Danach kann es zum Drucken wiederverwendet werden.
Der Fuse Sift befüllt die Baukammer automatisch mit verbrauchtem und neuem Pulver. Dieses kann anschliessend am Fuse Sift gemischt werden. Dadurch minimieren Sie Abfall und die Pulverversorgung kann kontrolliert werden.
Mit den modularen Baukammern reduzieren Sie Stillstandzeiten. Nach ca. 1-2 Stunden nach dem Druck, kann die abgekühlte Pulverkartusche zwischen dem Fuse 1 und dem Fuse Sift ausgetauscht werden. So können Sie den nächsten Druck starken und sorgen für einen zyklischen Nonstop-Workflow.
Der Fuse Sift enthält einen Satz von Finishing-Werkzeugen, mit denen Sie überschüssiges Pulver mühelos von Teilen entfernen.
Konzipieren Sie die Produktentwicklung neu und nehmen Sie Ihre Fertigung selbst in die Hand.
Der Fuse Blast ist ein vollautomatisiertes und leicht zu verwendendes Reinigungs- und Poliersystem für die Nachbearbeitung von SLS-3D-Druckteilen. Der Fuse Blast fügt sich nahtlos in das Ecosystem der Fuse-Serie ein und optimiert Ihre Nachbearbeitungsprozesse, indem er es möglich macht, eine komplette Konstruktionskammer von Teilen innerhalb von 30 Minuten zu reinigen. Mit der optionalen Poliererweiterung* erzeugt der Fuse Blast eine glatte, halbglänzende Oberflächenbeschaffenheit, die bereit für das Lackieren ist.
* Optionale Erweiterung, verfügbar ab Anfang 2024.
Die beste Lösung zur mühelosen Reinigung von Druckteilen mit dem Fuse Blast. Durch die 100 % automatische Nachbearbeitung reinigen Sie eine komplette Konstruktionskammer voller Teile in nur 10 Minuten mit voreingestellten Programmen, die Ihnen das Herumprobieren ersparen.
Wechseln Sie zwischen dem automatischen, dem manuell unterstützten oder dem handgesteuerten Modus, um eine gründliche Reinigung von Teilen jeglicher Grössen und Geometrien zu garantieren.
Erzielen Sie fühlbar reine Teile dank eines In-Line-Ionisators, der die Wiederablagerung von Staub und Strahlmittel auf Ihren Teilen verhindert, oder gehen Sie einen Schritt weiter mit der Polierfunktion* für eine glatte, halbglänzende Oberfläche, die bereit für das Lackieren ist.
* Optionale Erweiterung, verfügbar ab Anfang 2024.
Reduzieren Sie Ihre Betriebskosten mit dem Abfallfiltersystem des Fuse Blast. Damit wird die Pulversättigung des Strahlmittels erheblich verringert, die Lebensdauer um das Vier- bis Achtfache verlängert und die Arbeitszeit für die Teileentnahme im Fuse Sift gleichzeitig um 80 % reduziert.
Abmessungen des Produkts (B × T × H)
101,5 × 61,0 × 154,5 cm
Höhe im offenen Zustand: 190 cm
Gewicht des Produkts
93 kg (ohne Konstruktionskammer oder Pulver)
Einfülltrichterkapazität
Einfülltrichterkapazität für frisches Pulver: 17 Liter
Einfülltrichterkapazität für wiederverwertetes Pulver: 18 Liter
Betriebsumgebung
18–26 ºC
≤ 30 % Luftfeuchtigkeit
Lüftung
Unterdruckhaube mit auswechselbarem HEPA-Filter
Unabhängige Lüftungsanlage
Energiebedarf ¹
230 V Wechselstrom, 7,5 A (eigener Stromkreis)
Energiebedarf ²
230 V Wechselstrom, 10 A (eigener Stromkreis)
Anforderungen an Vakuumsauger
Ein geerdeter und elektrisch verbundener zusätzlicher Vakuumsauger mit antistatischen Komponenten (z. B. konform nach NFPA 652)
Druckluftanforderungen
–
–
Konnektivität
WLAN (2,4 GHz)
Ethernet (1000 Mbit)
USB 2.0
WLAN-Konnektivität
Protokoll: IEEE 802.11 b/g/n
Frequenz: 2,4 GHz
Unterstützte Verschlüsselungsstandards: WPA/WPA2
Ethernet-Konnektivität
RJ-45 Ethernet (10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T) LAN-Anschluss. Anschluss über ein abgeschirmtes Ethernet-Kabel (nicht inbegriffen): mindestens Cat5 oder Cat5e/Cat6 für 1000BASE-T.
USB-Konnektivität
USB-B-Anschluss (Rev. 2.0) mit einem USB-A-B-Kabel
Schallemission
Maximal 76,5 dB(A)
Produktsteuerung
Interaktiver Touchscreen, Drucktasten
Abmessungen der Konstruktionskammer
27,9 × 34,2 × 48,9 cm
Gewicht der Konstruktionskammer
11 kg (17,6 kg voll mit 20 % verdichtetem Pulver)
Im Lieferumfang enthaltenes Zubehör
Große Bürste
2 kleine Bürsten
Pfeifenreiniger
Zahnreiniger
Handschuhe
Staubmaske
Sicherheitsbrille
Bürstenaufsatz für Vakuumsauger
Fugendüse für Vakuumsauger
Hebegurte
Druckerkompatibilität
SLS-3D-Drucker der Fuse-Serie
Drucker für Pulverbettfusion von Drittanbietern
Mindestabmessungen für problemlosen Zugriff (B × T × H)
145 × 150 × 210 cm
Abmessungen des Produkts (B × T × H)
100 × 75 × 175 cm
Höhe im offenen Zustand: 195 cm
Gewicht des Produkts
164 kg (ohne Strahlmittel)
Einfülltrichterkapazität
Strahlmittelbehälterkapazität: 8,3 l, entspricht 13 kg Glasmedium von 200–300 µm Grösse
Abfallbehälterkapazität: 10,6 l
Betriebsumgebung
10–36 ºC
Bis zu 2286 m Höhenlage
Lüftung
Unterdruckhaube mit auswechselbarem HEPA-Filter
Unabhängige Lüftungsanlage
Energiebedarf ¹
230 V Wechselstrom, 3 A (kein eigener Stromkreis oder Sauger erforderlich)
Energiebedarf ²
–
Anforderungen an Vakuumsauger
Kein Sauger erforderlich
Druckluftanforderungen
Mind. 285 SLPM bei 6 bar zuführen.
Druckzufuhr zwischen 6 und 8 bar regulieren.
Dies wird üblicherweise durch einen 4-HP-Kompressor erreicht.
Konnektivität
WLAN (2,4 GHz)
Ethernet (1000 Mbit)
USB 2.0
WLAN-Konnektivität
Protokoll: IEEE 802.11 b/g/n/ac
Frequenz: 2,4 GHz / 5,0 GHz
Unterstützte Verschlüsselungsstandards: WPA/WPA2
Ethernet-Konnektivität
RJ-45 Ethernet (10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T) LAN-Anschluss. Anschluss über ein abgeschirmtes Ethernet-Kabel (nicht inbegriffen): mindestens Cat5 oder Cat5e/Cat6 für 1000BASE-T.
USB-Konnektivität
USB-C-Anschluss (Rev. 2.0) mit einem USB-A-C- oder USB-C-C-Kabel
Schallemission
Maximal 75 dB(A)
Produktsteuerung
Interaktiver Touchscreen, Fusspedale für manuelle Steuerung
Abmessungen der Konstruktionskammer
–
Gewicht der Konstruktionskammer
–
Im Lieferumfang enthaltenes Zubehör
Transferbehälter
Steuerpedale
Antistatikarmband
7-mm-Steckschlüssel
Düsenkopf der Strahlpistole (3 mm)
Düsenkopf der Strahlpistole (4 mm – installiert)
T20-Schraubendreher
Fussbodenmatte
Durchmesser der Trommel
450 mm interner Durchmesser
(Kann ein volles Fertigungsvolumen aufnehmen)
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