Die Formlabs SLS Pulver sind für die Verwendung mit dem Formlabs Fuse 1 oder Fuse 1+ SLS 3D-Drucker entwickelt und abgestimmt wurden. Damit wird nicht nur höchste Qualität, sondern auch die Zuverlässigkeit der Maschine und der damit erstellten Produkte sichergestellt. Erzielen Sie mit den Formlabs Fuse Materialien für Spitzenleistung bei gleichzeitiger Optimierung der Kosten pro Bauteil.
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Mit den Formlabs Pulvern für den SLS 3D-Druck fertigen Sie gebrauchsfertige Bauteile auf den Formlabs Fuse 1 oder Fuse 1+. Die Formlabs Materialien, die Hardware und die Software werden gemeinsam entwickelt, abgestimmt und validiert, um höchste Leistung zu liefern und gleichzeitig die Kosten minimal zu halten.
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PA12 oder Nylon 12 Pulver ist ein leistungsfähiges Material, welches eine gute Balance zwischen Festigkeit und Detailtreue bietet. Es eignet sich sowohl für das funktionale Prototyping als auch für die Fertigung von Endprodukten. Mit PA12 im SLS Verfahren lassen sich komplexe Bauteile und Baugruppen fertigen. Das Material ist langlebig und weist eine hoher Umweltstabilität auf. Das Formlabs Nylon 12 Pulver wurde eigens für den Einsatz im Formlabs Fuse 1 entwickelt.
Zugfestigkeit
50MPa
Bruchdehnung (X/Y)
11%
Refresh Rate
30%
Nylon 12 / PA12 Pulver eignet sich für:
* Die Materialeigenschaften können je nach Teiledesign und Fertigungsverfahren variieren. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die Eignung der gedruckten Teile für die beabsichtigte Verwendung zu überprüfen.
Das PA12 GF oder Nylon 12 GF Pulver ist ein glasgefülltes (glas-filled) Nylon 12 Material, welches erhöhte Steifigkeit und thermische Stabilität für anspruchsvolle industrielle Umgebungen bietet. Es eignet sich sowohl für das funktionale Prototyping als auch für die Fertigung von steifen, masshaltigen Endprodukten. Mit PA12 GF im SLS Verfahren lassen sich komplexe Bauteile und Baugruppen für Anwendungen, bei denen strukturelle Steifigkeit und thermische Stabilität entscheidend sind, fertigen. Das Material hält dauerhaften Belastungen stand und bleibt auch unter hohen Temperaturen formstabil. Das Nylon 12 GF ist ein hochpräzises Material mit sehr geringem Verzug und weist eine hohe Umweltstabilität auf; Es ist nimmt nur sehr wenig Feuchtigkeit auf und ist beständig gegen Licht, Hitze und Chemikalien.
Elastizitäts-Modul
2800MPa
HDT @ 1.8MPa
113°C
Refresh Rate
30-50%
Nylon 12 GF / PA12 GF Pulver eignet sich für:
* Die Materialeigenschaften können je nach Teiledesign und Fertigungsverfahren variieren. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die Eignung der gedruckten Teile für die beabsichtigte Verwendung zu überprüfen.
PA11 oder Nylon 11 Pulver eignet sich ausgezeichnet für hoch dehnbare, robuste Bauteile. PA11 Pulver ist aktuell das leistungsstärkste Nylonmaterial von Formlabs für funktionales Prototyping und die Kleinserien-Fertigung. Im Vergleich zu Formlabs Nylon 12 ist das Formlabs Nylon 11 Pulver deutlich flexibler. Darüber hinaus eignet es sich besser für die Herstellung dünner Wände in einem Bauteil.
Zugfestigkeit
49MPa
Bruchdehnung (X/Y)
40%
Refresh Rate
50%
Nylon 11 / PA11 Pulver eignet sich für:
* Die Materialeigenschaften können je nach Teiledesign und Fertigungsverfahren variieren. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die Eignung der gedruckten Teile für die beabsichtigte Verwendung zu überprüfen.
Wasserflaschenhalter, entworfen von Albatross Bikes. Knöchel-Fuß-Orthese, entworfen von Prosthesia.
PA11 CF oder Nylon 11 CF Pulver eignet sich ausgezeichnet für für Endverwendungen, die sowohl Steifigkeit als auch hohe Festigkeit erfordern. PA11 CF Pulver vereint alle Vorteile von Nylon und Kohlenstofffaser in einem hochstabilen, leistungsstarken Composite-Material. Wählen Sie Nylon 11 CF Powder für die Herstellung leichter und starrer Teile, die Stössen und erhöten Temperaturen dauerhaft standhalten.
Zugfestigkeit
69 MPa
Modul (X)
5300 Mpa
Refresh Rate
30%
Nylon 11 CF / PA11 CF Pulver eignet sich für:
* Die Materialeigenschaften können je nach Teiledesign und Fertigungsverfahren variieren. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die Eignung der gedruckten Teile für die beabsichtigte Verwendung zu überprüfen.
Nutzen Sie echtes Polypropylen zur Herstellung funktionsfähiger Prototypen und langlebiger Teilen für den Endgebrauch, die chemisch resistent, schweissbar und wasserdicht sind. Polypropylene Powder bietet eine hohe Duktilität, die wiederholtes Biegen ermöglicht und gleichzeitig die Haltbarkeit gewährleistet, ohne dass der Druck in Inertgasatmospähre notwendig ist.
Zugfestigkeit
29 mPa
Bruchdehnung (X/Y)
34 %
Refresh Rate
30%
Polypropylene Powder eignet sich für:
* Die Materialeigenschaften können je nach Teiledesign und Fertigungsverfahren variieren. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die Eignung der gedruckten Teile für die beabsichtigte Verwendung zu überprüfen.
Erstellen Sie flexible TPU-Teile mit einzigartiger gestalterischen Freiheit und Leichtigkeit. TPU 90A Powder vereint hohe Bruchdehnung und eine hohe Reissfestigkeit. Daher können Sie mit TPU 90A Powder flexible, hautverträgliche Prototypen und Endprodukte herstellen, die den Anforderungen des Alltags standhalten. Und all das zu niedrigen Kosten pro Teil dank einer Neuzuführungsrate (Refresh-Rate) von 20 %
Zugfestigkeit
66.2 kN/m
Bruchdehnung (X/Y)
8.7 Mpa
Refresh Rate
20%
TPU 90A Pulver eignet sich für:
* Die Materialeigenschaften können je nach Teiledesign und Fertigungsverfahren variieren. Es liegt in der Verantwortung des Herstellers, die Eignung der gedruckten Teile für die beabsichtigte Verwendung zu überprüfen.
Einer der Vorteile des SLS 3D-Drucks ist die Fähigkeit mit einer Mischung aus neuem und recyceltem Pulver zu arbeiten. Dabei ist Pulver Refresh-Rate der Mindestanteil an neuem Pulver, welcher dem rezykliertem Pulver zum Drucken beigemischt werden muss.
Refresh Rate
30%
Rezykliertes Pulver
70%
Die Fuse Sift Pulverrückgewinnungs-Station dosiert und mischt automatisch das Pulver für künftige Drucke. Hierfür müssen Sie einzig die gewünschte Refresh Rate am Touchscreen des Fuse Sift einstellen.
Der Formlabs Fuse 1 ermöglicht nicht nur die Fertigung von einzelnen Prototypen und Endprodukten, sondern auch die Herstellung von Kleinserien.
Mit dieser Maschine können Serien von bis zu 1’200 – 10’000 Bauteile – je nach Bauteilgeometrie – zu einem wettbewerbsfähigen Preis gefertigt werden.
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