Das neuste Software-Update von Formlabs, PreForm 3.34.0, führt mehrere Funktionen ein, die neue Druckmöglichkeiten sowohl für Stereolithografie- (SLA) als auch für selektive Lasersinter-Workflows (SLS) erschliessen können.

Mit diesen Aktualisierungen ermöglicht der Fuse 1+ 30W SLS-Drucker tagtäglichen, rekordschnellen Druck voller Konstruktionskammern – die Druckgeschwindigkeiten sind 25 % schneller als mit der vorherigen Software und mehr als dreimal so schnell wie die ursprünglichen Druckzeiten des Fuse 1. Nun werden 95 % der vollgepackten Nylon 12-Pulver-Druckaufträge in weniger als 14 Stunden abgeschlossen, und typische Druckaufträge werden in nur sieben Stunden fertiggestellt.

Neben der 25-prozentigen Geschwindigkeitsverbesserung bei der Fuse-Serie erhöhen neue Bauvolumenparameter für die Form 3-Serie die verfügbare Höhe um 4 % für die Form 3-Serie und 7 % für die Form 3L-Serie.

Fuse 1+ 30W führend im SLS-Druck dank neuer Steigerungen der Druckgeschwindigkeit

PreForm 3.34.0 ermöglicht einen schnelleren, effizienteren SLS-Druckprozess mit Druckgeschwindigkeiten, die 25 % höher sind als bei der letzten Softwareaktualisierung und doppelt so schnell wie bei SLS-Druckern anderer Hersteller. Ab sofort verbringen Sie weniger Zeit auf Teile und haben mehr Zeit für Design, Tests und andere hochwertige Aufgaben.

Das Software-Update erhöht die Druckgeschwindigkeit, indem es die Effizienz des Lasers beim Scannen der obersten Pulverschicht verbessert und die Partikel zu einem Querschnitt mit der gewünschten Form zusammensintert.

Zuvor hatte der Laser jeden Abschnitt linear angefahren, sich von links nach rechts bewegt, angehalten, zurückgescrollt und dann in der gleichen Bewegung wieder begonnen. Formen, die durch Negativräume getrennt waren, wurden immer noch auf diesem linearen Weg gesintert, aber der Laser musste bei jeder Bewegung von links nach rechts zwischen den Segmenten und am Ende jeder Linie anhalten.

Wurde der Laser angehalten, entweder über dem Negativraum oder zwischen den Zeilen, wurde der Druckprozess unterbrochen. Wenn man Hunderttausende von Starts und Stopps für einen kompletten Bauprozess zusammenzählt, kann das zu stundenlanger Zeitverschwendung beim Drucken führen.

Mit PreForm 3.34.0 wurde der Laserpfad verbessert – der Pfad ist jetzt eher auf Effizienz als auf geometrische Einfachheit optimiert. Der Laser vermeidet längere Pausen und behält eine kontinuierlichere „Betriebszeit“ bei, wodurch jede Sekunde des Drucks wertvoller und produktiver wird.

Als Ergebnis dieser verbesserten Pfadplanung sind die an den Fuse gesendeten Dateien bis zu 90 % kleiner als die von früheren PreForm-Versionen gesendeten Dateien, wodurch der gesamte SLS-Workflow einfacher und leichter zu handhaben ist.

Durch die höheren Druckgeschwindigkeiten können Sie in der Produktion Ihren Durchsatz erheblich steigern, ohne zusätzliches Personal einstellen zu müssen. Denn es werden mehr als 95 % der Druckaufträge mit vollständig gepackten Konstruktionskammern in weniger als 14 Stunden abgeschlossen.

Die Version 3.34.0 von PreForm ermöglicht eine grössere Druckhöhe auf der Z-Achse sowohl beim Drucken auf dem Form 3/B/+ als auch dem Form 3/B/L.

Um sicherzustellen, dass jedes Teil leicht aus dem Drucker entnommen werden kann, ohne dass das Teil gegen den Harzbehälter stösst oder die Kante des Druckers beschädigt, war die Bauteilhöhe bisher einiges limitierter. Obwohl diese Beschränkung dazu beiträgt, potenzielle Schäden an den Teilen zu begrenzen, können Sie diese Schutzvorkehrungen nun umgehen und grössere Teile zu erstellen, die das Bauvolumen so weit wie möglich ausnutzen.

Mit diesen neuen Einstellungen können Sie mit dem Form 3/B/+ jetzt bis zu 4 % höhere Teile drucken. Die verfügbare Höhe beträgt jetzt 193 mm im Vergleich zu den früheren 185 mm. Auf dem Form 3L/BL können Sie jetzt bis zu 7 % höhere Teile drucken. Die verfügbare Höhe beträgt jetzt 320 mm im Vergleich zu den vorherigen 300 mm.

	Frühere maximale Druckteilhöhe	Neue maximale Druckteilhöhe	Steigerung in Prozent
Form 3/B/+	185 mm	193 mm	4 %
Form 3L/3BL	300 mm	320 mm	7 %

Aufgrund ihrer Materialeigenschaften werden einige Kunstharze und Druckeinstellungen nicht für den Druck hoher Teile empfohlen, insbesondere beim Druck mit einer Schichthöhe von 100 Mikrometern. Dies betrifft die folgenden Kunstharze:

• Silicone 40A Resin (Form 3/B/+)
• BioMed Amber Resin (Form 3/B/+
• Surgical Guide Resin (Form 3/B/+)
• Rigid 10K Resin (Form 3L/BL)

Automatische Updates für Windows und Kundenservice für den Fuse Blast

Die Version 3.34.0 von PreForm macht es für Windows-Anwender einfacher, ihre Software auf dem neuesten Stand zu halten. PreForm aktualisiert sich automatisch, wenn die Software geöffnet ist, und führt das Update über Nacht durch, wenn die Software nicht verwendet wird. Sie können die automatische Update-Funktion jedoch in den PreForm-Einstellungen deaktivieren.

Des Weiteren erleichtert PreForm 3.34.0 Fuse-Anwender den Überblick über das gesamte SLS-Ecosystem. Firmware-Updates für den Fuse Blast und Protokoll-Downloads werden unterstützt. Der Einsatz des Fuse Blast zur Reinigung von SLS-Teilen reduziert Arbeitsaufwand und Stückkosten und verbessert die Oberflächenqualität. Durch das Update auf die neueste PreForm-Version erhalten Kunden einen besseren Überblick über ihren Arbeitsprozess mit dem Fuse Blast.

Kontaktieren Sie uns und lassen Sie sich beraten, um die optimale Technologie und Materialien für Ihren spezifischen Workflow zu bestimmen.