BASF Ultrafuse® 17-4PH
Raise3D MetalFuse
Das Raise3D MetalFuse System besteht aus dem FFF-3D-Drucker „Forge1“ mit Dual-Extruder, der Debinding-Station „D200-E“ und dem Sinter-Ofen „S200-C“.
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Raise3D MetalFuse ermöglicht den preiswerten Metall-3D-Druck
Mit dem MetalFuse System bietet Raise3D eine Komplettlösung für den indirekten 3D-Metalldruck an. Das System besteht aus einem FFF-3D-Drucker für die BASF-Metall-Filamente, einer Debinding- und einer Sinter-Station. Zudem wird das System mit einer speziellen Software-Version von ideaMaker gepaart, welche mit MIM-Ausrüstungen kompatibel ist.
Zu den Vorteilen des MetalFuse-Systems gehören die niedrigen Betriebskosten und die Möglichkeit, eine Serienproduktion durchzuführen. MetalFuse ist günstiger in der Anschaffung und spart im Vergleich zu Verfahren wie CNC und SLM (Selective Laser Melting) mehr Energie und ist umweltfreundlicher.
Neue Technologie für höhere Effizienz
Raise3D MetalFuse nutzt das katalytische Entbinderungsverfahren. Dadurch verringert sich die Bearbeitungszeit um 60 % und führt zu einer Erhöhung der Dichte des Metall-Bauteils auf bis zu 97 %.
Hochwertiges Metall-Filament von BASF
Durch die Verwendung der Metallfilamente Ultrafuse 316L und Ultrafuse 17-4 PH von BASF Forward AM ist MetalFuse in der Lage, eine bessere Druckwiederholbarkeit und eine höhere Ausbeute zu erzielen.
Einsatz eines bewährten Verfahrens
Der katalytische Entbinderungsofen (D200-E) und der Sinterofen (S200-C) werden für die Nachbearbeitung der „Green Parts“ verwendet. Dieses Verfähren ist auf der Grundlage und des Know-hows von BASF aus dem Metall-Spritzguss (MIM) entwickelt worden.
Spezialisierte Slicing-Software
Eine Sonderausgabe der Software „ideaMaker“ bietet Vorlagen, die für diese Art des Drucks optimiert sind. Dabei wird der Sinter- und Entbinderungsprozess berücksichtigt. Diese Sonderausgabe von ideaMaker bietet auch einen einfacheren Slicing-Prozess.
Touchscreen-Bedienfelder
Die Maschinen verfügen über grosszügige Toughscrenns. Darüber kann mit nur einem Klick eine Vorlage auswählt und abgerufen werdne. Die Arbeitshistorie wird zur Überprüfung und Wiederverwendung gespeichert und bereit gehalten.
Umweltfreundlicher Metall-3D-Druck
Die Systeme verfügen über Filter, die die Abgase reinigen und sie auf ein sicheres Niveau bringen. Zudem wird die Umweltverschmutzung durch die eingesetzten Materialien und die Reinigung der Abluft reduziert.
Metall 3D-Drucker Forge1
Druck-Volumen
300 × 300 × 300 mm
Hinweis: Die maximale Modellgrösse hängt von der Designgeometrie und dem verwendeten Filament ab (im Allgemeinen innerhalb von ca. 100 mm in x-, y- und z-Richtung).
Unterstützte Materialien
Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
Betriebsumgebungs-Temperatur
15-30°C, 10-90% relative Luftfeuchtigkeit
Software zur Druckvorbereitung
ideaMaker Metall
Debinder D200-E
Volumen des Debinders
200 × 200 × 200 mm
Arbeitsaufnahme
Einstellbare mehrstufige Tablare (7 Positionen);
Schutzgas-Typ
Argon oder Stickstoff；
Max. Entbindungsgeschwindigkeit
1,55 mm/h；
Sinter-Ofen S200-C
Volumen des Ofens
200 × 200 × 200 mm
Werkstückhalterung
Einstellbare mehrstufige Tablare (6 Positionen)；
Schutzgas-Typ
Argon oder Stickstoff；
Maximale Wärmelast
12,5 KW；
Die Legierung 17-4PH (UNS S17400), Typ 630, ist rostfreier Stahl mit einem Zusatz von Niob. 17-4PH verbindet hohe Festigkeit und Härte mit guter Korrosionsbeständigkeit. Bauteile aus Ultrafuse 17-4 PH erhalten ihre endgültigen Eigenschaften durch einen katalytischen Entbinderungs- und Sinterungsprozess, der aus dem traditionellen Metall-Spritzguss bekannt ist. | |
BASF Ultrafuse® 316L | Die Legierung 316/316L (UNS S31600/S31603) ist ein Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, der entwickelt wurde, um eine bessere Korrosionsbeständigkeit als die Legierung 304/304L in mässig korrosiven Umgebungen zu bieten. |
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