Wir freuen uns, Ihnen den brandneuen Formlabs Form 4 vorzustellen: der nächste Schritt in der Evolution des Kunstharz-3D-Drucks. Der Form 4 und seine biokompatible Variante, der Form 4B, setzen neue Massstäbe in Sachen Geschwindigkeit, Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Materialvielfalt.

Dank seiner bahnbrechenden Innovationen in Hardware, Software und Materialwissenschaft bietet der Form 4/B eine beispiellose Geschwindigkeit, wobei die Mehrheit der Teile in weniger als zwei Stunden gedruckt wird, unabhängig vom Material. Dabei werden keine Verluste bei der Massgenauigkeit und Oberflächenqualität eingebüsst.

Der Form 4 kombiniert ein neues Drucksystem mit einer erweiterten Auswahl an Formlabs-Materialien. Zum Start stehen 23 Kunstharze für den Form 4 und 37 Kunstharze für den Form 4B zur Verfügung. Darüber hinaus wurden neues Zubehör und Nachbearbeitungslösungen eingeführt, um die Benutzererfahrung zu verbessern.

Der Form 4 eröffnet neue Möglichkeiten für jede Anwendung, indem er die Iterationsschleifen von Designteams verkürzt, den Durchsatz von Herstellern erhöht und die Materialvielfalt von Fertigungsdienstleistern erweitert. Mit seiner Druckgeschwindigkeit von bis zu 100 mm pro Stunde^¹, einem um 30 % grösseren Fertigungsvolumen, neuen fortschrittlichen Materialien und verbesserten Arbeitsabläufen ist der Form 4 das leistungsstärkste professionelle Fertigungswerkzeug auf dem Markt.
_{¹Bei Verwendung von Fast Model Resin V1 und 200 μm Schichthöhe. Basierend auf tatsächlicher Druckzeit einer Reihe von
Testteilen, die gängige Anwendungen in Maschinenbau, Produktdesign, Fertigung und Zahnmedizin abdecken.}

Vom Konzept zur Realität – noch vor der Mittagspause

Der Form 4 bietet jeder Person, jedem Team und jedem Unternehmen die Möglichkeit, mehr zu schaffen. Die Grenzen der Produktivität werden nicht durch einen Mangel an Ideen bestimmt, sondern durch die Fähigkeit, diese umzusetzen. Dank schnellerer Druckzeiten als je zuvor können Produkte jetzt mehrmals am Tag den Zyklus von Design, Druck und Test durchlaufen.

Mit dem Form 4 werden Drucke zwei- bis viermal schneller fertiggestellt als mit jedem anderen Kunstharz-3D-Drucker der Form-Serie, selbst bei hohen Teilen und Seriendrucken. Dies macht das Gerät allen anderen professionellen 3D-Druckern jeder Technologie und Kategorie weit überlegen.

Die Geschwindigkeit des Form 4 basiert auf dem neuen Drucksystem Low Force Display™, das eine leistungsstarke Kombination aus Hochleistungs-LEDs und Maskierungsvorrichtungen verwendet, um ganze Schichten von Kunstharz auf einmal auszuhärten – unabhängig von der Grösse und Anzahl der Teile. Die Druckzeit ist somit nicht länger von der Menge der auf der Konstruktionsplattform bedeckten Fläche abhängig. Dadurch können mehrere Teile gleichzeitig gedruckt werden, ohne dass sich die Druckzeit verlängert.

Mehr erfahren über Low Force Display™

Branchenführende Massgenauigkeit

Dank der engen, einheitlichen Toleranzen, die der Form 4 erzielt, erhalten Sie Druckteile mit scharfen Kanten, klar definierten Ebenen und vollkommen glatten Oberflächen.

3D-gedruckte Teile müssen präzise sein, um von Nutzen zu sein. Egal, ob es sich um Prototypen handelt, die Spritzgussteilen ähneln sollen, oder um Vorrichtungen, die auf bestehende Komponenten einer Fertigungslinie passen müssen – Toleranzen sind entscheidend. Schnelligkeit sollte niemals auf Kosten von Genauigkeit und Präzision erreicht werden.

Der Form 4 erfüllt nicht nur den Branchenstandard in Bezug auf Toleranzen, sondern übertrifft ihn sogar. Durch die zuverlässige Einhaltung besonders enger Toleranzen liefert der Form 4 stets Teile, die Ihren Designparametern entsprechen, unabhängig vom verwendeten Kunstharz und bei jedem Druck. Die Light Processing Unit (LPU) des Form 4 erzielt eine XY-Auflösung von 50 µm. Dadurch können mehrteilige Baugruppen ohne Reibung zusammenpassen, Fertigungshilfsmittel nahtlos in Prozesse integriert werden und Teile für die Endverwendung mit der gleichen Präzision wie massenproduzierte Spritzgussteile aus Kunststoff hergestellt werden.

Durch die reproduzierbaren Toleranzen, die den ursprünglichen Designs entsprechen, arbeiten Sie über alle Phasen der Produktentwicklung hinweg mit einheitlichen Teilen. Ob Sie schnelle Konzeptmodelle drucken, fortgeschrittene Prototypen funktional testen oder sogar Funktionsteile als Übergangslösung produzieren – die Optik und Leistung aller Teile bleibt konstant. Mit einem Oberflächenfinish, das von spritzgegossenem Kunststoff nicht zu unterscheiden ist, wird der Übergang vom Design zur Massenproduktion einfacher. Die Genauigkeit des Form 4 ermöglicht es Ihnen, sich auf Ihr Produkt zu konzentrieren, anstatt für alle Eventualitäten von Massabweichungen zu planen.

In 15 Minuten zum ersten Druck – unabhängig von Erfahrungsgrad und Anwendung

Bevor hochwertiger und erschwinglicher 3D-Druck dank früherer Modelle der Form-Serie möglich wurde, waren die Prozesse des SLA-Drucks oft kompliziert. Manche erforderten speziell geschultes Personal, eine aufwendige Infrastruktur und viel Platz für den Druck von Kunstharz von oben nach unten.

Die Form-Serie von Formlabs hat gezeigt, dass zugänglicher 3D-Druck mehr bedeutet als nur günstige Preise. Der gesamte Arbeitsprozess sollte einfach zu erlernen sein, und die Drucker sollten in bereits vorhandenen Räumen wie Büros, Wohnungen, Klassenzimmern und Werkstätten Platz finden. Der Form 4 geht noch einen Schritt weiter: Er vereinfacht die Einrichtung des Druckers, das Überwachen des Druckvorgangs und das Wechseln der Materialien, sodass jede und jeder innerhalb von 15 Minuten mit dem Drucken beginnen kann.

Zusätzlich zur erhöhten Druckgeschwindigkeit, die durch das Drucksystem und die Materialeinstellungen ermöglicht wird, reduzieren auch neue Funktionen zur automatischen Harzhandhabung die Zeit bis zum Start des Drucks. Intelligente Sensoren sorgen für eine maximale Betriebszeit, sodass die Wartezeit zwischen den Drucken minimal ist, und Sie sich voll und ganz auf Ihre Teile konzentrieren können.

Die Drucker der Form-Serie werden in sehr komplexen Anwendungen eingesetzt, wie z.B. beim Zellaufbau im Bereich Bioengineering, der Herstellung von Metallturbinen mittels Feinguss oder der Produktion chirurgischer Implantate. Wenn 3D-Drucker in solch komplexe Prozesse integriert werden, sollte der Druck selbst der einfachste Schritt sein. Mit dem Form 4 wird dies Realität: Von der Lieferung des Druckers bis zum ersten Druck dauert es nur 15 Minuten, und Sie können dabei zusehen, wie Ihre Ideen Wirklichkeit werden.

Intuitive Bedienung Schritt für Schritt

Die neue Build Platform Flex für den Form 4.

Das gesamte Formlabs-Ecosystem zielt darauf ab, die Effizienz zu maximieren und das Risiko von Druckfehlern zu minimieren. Die kostenlose Druckvorbereitungssoftware PreForm von Formlabs analysiert automatisch Ihr Modell und bestimmt die optimale Ausrichtung und Platzierung von Stützstrukturen. Unser Softwareentwicklungsteam arbeitet kontinuierlich an der Verbesserung der Softwareeinstellungen, um die Druckgeschwindigkeit, die Materialeinstellungen sowie die automatische Ausrichtung und Generierung von Stützstrukturen zu optimieren.

Auch der Ablauf nach Abschluss Ihres Drucks ist auf Einfachheit, Wiederholbarkeit und Effizienz ausgelegt. Die Schnellablösetechnologie der Build Platform Flex beschleunigt das Ablösen der Druckteile und verringert die Gefahr von Beschädigungen. Anschließend werden die Druckteile automatisch im neuen Form Wash 2nd Gen. gereinigt, der dank verbesserter Umspülung mit Isopropylalkohol einen schnelleren und saubereren Prozess ermöglicht. Der neue Form Wash ist so konzipiert, dass die Konstruktionsplattformen sämtlicher Desktop-Drucker von Formlabs darin verwendet werden können. Für Teile, die nach dem Waschen eine Nachhärtung benötigen, bietet der Form Cure präzise Einstellungen, um die optimalen mechanischen Eigenschaften zu erzielen.

Zuverlässigkeit bei hohem Durchsatz und konsistente Erfolge

Der gesamte Druckauftrag – acht chirurgische Ratschen für die einmalige Verwendung – wird in nur fünf Stunden und 45 Minuten gedruckt, während er auf dem Form 3+ über 25 Stunden beansprucht.

In der Form-Serie steht Zugänglichkeit auch für Zuverlässigkeit. Selbst bei kontinuierlichem Druck von früh bis spät lässt der Drucker seine Nutzer nie im Stich. Die Form-Serie hat bereits hohe Standards in Bezug auf Druckerfolg, wiederholbare Nutzung und Zuverlässigkeit gesetzt, aber der Form 4 übertrifft diese noch.

Die Zuverlässigkeit des Form 4 ist teilweise auf die sorgfältige Qualitätskontrolle während des Fertigungsprozesses zurückzuführen: Jeder Drucker durchläuft 60 Funktionsprüfpunkte, bevor er das Werk verlässt. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Einheit Ihre Prozesse als maximal zuverlässiges, leistungsstarkes Werkzeug unterstützt. Zusätzlich hat das Team von Formlabs, das für die Druckoptimierung verantwortlich ist, Jahre damit verbracht, Tausende von Teilen zu drucken, um die idealen Einstellungen für jedes Material zu bestimmen. Dadurch können auch komplexe Geometrien unabhängig vom Material mit branchenführender Zuverlässigkeit gedruckt werden.

Sowohl das zentrale Drucksystem als auch Komponenten wie der Harztank und die Konstruktionsplattform wurden überarbeitet, um noch reibungsloser zu funktionieren und gleichzeitig länger zu halten, selbst bei intensiver Nutzung. Die Harztanks können mehr als 75.000² Schichten aushalten, was die Betriebszeit des Druckers verlängert und die Betriebskosten sowie die Notwendigkeit manueller Eingriffe bei der Produktion großer Stückzahlen reduziert.

Das verbesserte Sensorensystem des Form 4 reagiert innerhalb kurzer Zeit auf potenzielle Probleme beim Druckprozess, was Anwender*innen reichlich Zeit gewährt, um ihren Arbeitsprozess anzupassen und so einen reibungslosen Druck zu garantieren.

Die automatische Fehlerdiagnose und die integrierten Sensoren des Form 4 warnen Sie vor potenziellen Problemen während des Druckvorgangs. Dadurch haben Sie die Möglichkeit, potenzielle Risiken eines ungünstig konfigurierten Drucks zu vermeiden und ein besseres Verständnis für die optimale Nutzung des Druckers zu entwickeln. Das integrierte Sensorsystem gewährleistet, dass der Form 4 auch bei hohem Druckvolumen über Jahre hinweg zuverlässig bleibt. Auch bei intensiver Nutzung bleibt die Zuverlässigkeit erhalten. Der Form 4 ist ein Werkzeug, das sich kontinuierlich mit Ihren Prozessen verbessert.

²Mit jedwedem Formlabs-Material. Die genaue Lebensdauer eines Harztanks hängt von den gedruckten Schichten, dem physischen Verschleiß und versehentlichen Beschädigungen ab.

Erschliessen Sie neue Anwendungen durch einen umfassenden Materialkatalog

Die Drucker von Formlabs kombinieren präzises Hardware-Design mit fortschrittlicher Software, um bei jedem Druck komplexe Formen mit engen Toleranzen zu liefern. Das volle Potenzial zur Umsetzung neuer Anwendungen in einer Vielzahl von Industriezweigen wird jedoch durch die umfangreiche Materialbibliothek von Formlabs erschlossen. Diese Bibliothek umfasst über 23 spezielle Kunstharze, darunter reines Silikon, technische Keramik, Polyurethan und einzigartige Formulierungen wie Tough 1500 Resin, Rigid 10K Resin und Flame Retardant Resin.

Mit der Einführung des Form 4 werden sechs neue Materialien zu einem reduzierten Preis verfügbar sein:

• Grey Resin V5
• Clear Resin V5
• White Resin V5
• Black Resin V5
• Fast Model Resin
• Precision Model Resin

Durch die optimierte automatische Harzzufuhr und Harzerhitzung des Form 4 ist Formlabs in der Lage, Materialien zu entwickeln, die zuvor schwer zugänglich waren, wie Kunstharze mit sehr hoher Viskosität oder hoher Anreicherung mit anderen Stoffen. Die neuen Materialien sind verbesserte Versionen einiger der weltweit meistverwendeten Materialien im Kunstharz-3D-Druck. Die Eigenschaften, die Materialien wie Grey Resin und Clear Resin so beliebt gemacht haben, werden durch die neuen Versionen weiter verbessert. So bieten die Druckteile eine noch schärfere Detailgenauigkeit und überlegene ästhetische Eigenschaften. Clear Resin V5 erzeugt beispielsweise nahezu vollständig transparente Teile, während Black Resin V5 eine glatte, vollständig matte Oberfläche aufweist.

Als Formlabs im Jahr 2019 die Vorgängerversion des Form 4 ankündigte, den Form 3, standen 20 einzigartige Kunstharze zur Verfügung. Seitdem hat das Unternehmen seinen Kunstharzkatalog nahezu verdoppelt, mit insgesamt 37 verfügbaren Materialien für den Form 4B und weiteren in der Entwicklung. Die Integration des Form-4-Ecosystems in Ihre Prozesse ermöglicht Ihnen den Zugang zu zukünftigen innovativen Materialien, die neue Maßstäbe in Bezug auf Zähigkeit, Haltbarkeit, Hitze- und Verschleißbeständigkeit setzen werden.

Zusammen bilden der Form 4, Form Wash und Form Cure das komplette Formlabs-Ecosystem für den Kunstharz-3D-Druck. Dieses System macht den Druck mit jedem Formlabs-Material zum Kinderspiel, da Sie sich auf vorprogrammierte Einstellungen stützen können, die stets für optimale Materialeigenschaften sorgen.

Für Kunden, die gerne mit Kunstharzen experimentieren möchten, die derzeit nicht in der Formlabs-Materialbibliothek enthalten sind, bietet der Form 4 auch die Möglichkeit zur Nutzung der Open Platform. Dadurch können Sie eine noch größere Auswahl an Materialien nutzen, indem Sie validierte Materialien von Drittanbietern sowie benutzerdefinierte Druckeinstellungen verwenden. Sie profitieren außerdem von der Freiheit, mit jedem Photopolymer-Kunstharz zu drucken, das bei 405 nm aushärtet.

Die Kunden von Formlabs stehen oft vor der Herausforderung, dass die Wärmeformbeständigkeitstemperatur, Dehnung, Biegemodul und Zugfestigkeit entscheidend dafür sind, ob 3D-gedruckte Teile eine geeignete Option sind oder ob konventionelle Fertigungsmethoden erforderlich sind. Lange Zeit zwangen begrenzte Materialeigenschaften Kunden dazu, auf die Vorteile des 3D-Drucks, wie sofortige Verfügbarkeit, erschwingliche Kosten und Gestaltungsfreiheit, zu verzichten. Die Wahl des Materials macht einen entscheidenden Unterschied. Der Form 4 wurde entwickelt, um zusammen mit der Bibliothek zweckorientierter Kunstharze von Formlabs leistungsstarke Teile zu produzieren, indem vorprogrammierte Einstellungen verwendet werden.

Die nächste Stufe des industriellen 3D-Drucks

Der Form 4 und der Form 4B repräsentieren die nächste Generation des SLA-3D-Drucks (Stereolithografie), die auf jahrelanger wegweisender Innovation in den Bereichen Hardware, Software und Materialwissenschaft aufbaut.

Der Form 4 setzt einen neuen Standard für den professionellen 3D-Druck. Durch die Kombination der vielseitigsten Materialbibliothek der Branche mit einem leistungsstarken neuen Drucksystem ermöglicht der Form 4 eine neue Ebene der Kreativität und Produktivität.

Mit bis zu viermal schnelleren Druckgeschwindigkeiten können Sie dreimal schneller iterieren und mehrmals am Tag neue Ansätze ausprobieren. Sie können auch einheitliche Teile in großen Stückzahlen produzieren, ohne sich um Ausfallzeiten oder Zuverlässigkeitsprobleme sorgen zu müssen. Mit einer um 30 % größeren Fertigungskapazität können Sie größere Produktionsmengen bewältigen und mehr Anfragen erfüllen, um die Gesamtproduktivität Ihres Unternehmens zu steigern.

Dank seiner unübertroffenen Zuverlässigkeit, Präzision und dem strengen Qualitätskontrollsystem bietet der Form 4 Ihren Kreationen grenzenlose Möglichkeiten.