Mit der Ankündigung des Fuse Blast veröffentlicht Formlabs die erste erschwingliche Lösung für Reinigung und Politur in Industriequalität für den SLS-Druck, die das Ökosystem der Fuse-Serie um eine leistungsstarke, automatisierte Nachbearbeitung ergänzt.

Der Nachbearbeitungsprozess von SLS-Teilen, welche im Fuse Sift gereinigt wurden, wird durch den Fuse Blast auf gerade einmal 15 Minuten verkürzt – das entspricht einer 80%-igen Verringerung der durchschnittlichen manuellen Arbeitsdauer. Das automatisierte System bestrahlt Druckteile mit einem Strahlmittel, während diese in einer Trommel geschleudert werden. So wird loses und halbgesintertes Pulver effizient von der Oberfläche entfernt, um glatte Teile ohne Pulverrückstände zu produzieren. Der Fuse Blast umfasst auch ein optionales Poliersystem für Teile in Endproduktqualität mit glatter, halbglänzender Oberfläche, die bereit für das Lackieren ist.

Mit einem Startpreis von nur CHF 11’299 bietet Fuse Blast eine lange Liste leistungsstarker Funktionen für einen Bruchteil der Kosten vergleichbarer Reinigungs- und Polierlösungen.

Der Fuse Blast ist nicht die einzige Verbesserung des SLS-Workflows von Formlabs – eine Reihe neuer Softwarefunktionen machen den SLS-3D-Druck mit dem Ökosystem der Fuse-Serie noch schneller und effizienter. Die Aktualisierungen umfassen einen verbesserten Packalgorithmus, der Pulverabfälle um 42% reduziert, eine 30 % schnellere Druckgeschwindigkeit mit Nylon 12-Pulver und eine feinere Auflösung für robuste, komplizierte und filigrane Designs.

SLS-Nachbearbeitung neu definiert

Der SLS-3D-Druck entwickelt sich immer mehr zur bevorzugten Technologie für Anwendungen, die robuste Teile in Industriequalität erschwinglich erfordern. Diese Technologie bietet nahezu unbegrenzte Designfreiheit, Hochleistungsmaterialien nach Industriestandard, die traditionell gefertigte Teilen ersetzen, sowie extrem hohe Genauigkeit und Auflösung. SLS-3D-Drucker wie der Fuse 1+ 30W ermöglichen neue Arbeitsabläufe für Rapid Prototyping, Fertigungshilfen, Werkzeugbau und Endprodukte für die kundenspezifische Massenfertigung oder Übergangsfertigung.

Der Fuse Sift bietet bereits eine einfache und erschwingliche Lösung für die Pulverrückgewinnung. Doch für die gründliche Reinigung und Oberflächenbehandlung der Druckteile standen bisher nicht viele erschwingliche Geräte zur Verfügung.

Vor dem Fuse Blast waren auf dem Markt entweder günstige Geräte verfügbar, die eine manuelle Bearbeitung des Teils erfordern, oder automatisierte, teure Lösungen. Während Komplettlösungen mit Polierfunktion einerseits etwa das zehnfache des Fuse Blast kosten, erfordern sie ausserdem eine komplexe Infrastruktur – beispielsweise eine dreiphasige Stromversorgung und einen separaten, geschlossenen Arbeitsbereich.

Der Fuse Blast ist auch mit anderen SLS-Systemen kompatibel – für Betriebe, die eine herkömmliche grossformatige SLS-Maschine betreiben und ihre Nachbearbeitung optimieren möchten, kann der erschwingliche Fuse Blast die Qualität und Geschwindigkeit von Reinigung und Politur erhöhen, während die Kosten niedrig gehalten werden.

Erschwingliche Komplettlösungen waren bisher nicht verfügbar auf dem Markt. Der Fuse Blast vereint das bezahlbare Preisniveau der Fuse-Serie mit der unkomplizierten Verwendung, die man von traditionellen industriellen Geräten erwartet.

Vom Druck zum Endprodukt in nur 15 Minuten

Fuse Blast nimmt Ihnen die Arbeit der Nachbearbeitung von SLS-Teilen ab und ermöglicht es, ihre Zeit anderen höherwertigen Aufgaben zu widmen. Der geringere Zeitaufwand für die Nachbearbeitung eröffnet auch die Möglichkeit, die Produktion zu skalieren und den Durchsatz der Fuse-Serie zu erhöhen, ohne zusätzliches Personal einstellen zu müssen.

Automatisierte Trommel für die Entpulverung

Die automatische Schleiftrommel nutzt eine Kombination aus Rotation, Druckluft und abrasivem Strahlmittel. Wenn die manuelle Reinigung größerer Teile mehr Bewegungsfreiheit im Fuse Blast erfordert, kann sie leicht entfernt werden.

Die Schleiftrommel im Inneren des Fuse Blast entfernt durch eine Kombination aus Rotation, Druckluft und abrasivem Strahlmittel effizient halbgesintertes und loses Pulver von der Oberfläche der Teile. Für das Trommeln sind keine manuellen Eingriffe erforderlich. Ihre Teile müssen Sie lediglich im Transferbehälter vom Fuse Sift in die Trommel zu übertragen und einen Bearbeitungszyklus auswählen.

Die manuelle Reinigung von SLS-3D-gedruckten Teilen ist der zeitaufwändigste und körperlich anstrengendste Teil des SLS-Arbeitsablaufs und herkömmliche Strahlkabinen mit Handschuhzugriff können für die Nachbearbeitenden sehr belastend sein. Die Automatisierung des Pulverentfernungs- und Reinigungsprozesses verschafft Ihrem Betrieb nicht nur mehr Zeit für hochwertige Aufgaben, sondern schont die Belastung auf den Körper sowie auf das Lüftungssystem des Arbeitsbereichs.

Saubere Teile, sauberer Arbeitsbereich

Der In-Line-Ionisator des Fuse Blast neutralisiert die statische Aufladung der Druckteile, damit jedes Teil fühlbar rein und ohne Pulverrückstände bleibt.

Der Fuse Blast verfügt über einen In-Line-Ionisator, der die statische Aufladung von Druckteilen neutralisiert und dadurch Staub und Strahlmittelrückstände von der Oberfläche löst. Die mechanischen Effekte der Trommel in Kombination mit einem gesteuerten ionisierten Luftstrahl sorgen für pulverfreie Teile mit einer fühlbar reinen Oberfläche, da dem erneuten Anhaften von Staub auf den Teilen nach der Bearbeitung vorgebeugt wird.

Darüber hinaus beinhaltet der Fuse Blast eine Spülfunktion, um das Innere der Kabine von Pulver und Strahlmittel zu reinigen. Gemeinsam mit der Befreiung der Teile von Staub verhindert dies, dass zusätzlicher Staub in den Arbeitsbereich austritt und diesen beim Transport oder der Bearbeitung von Teilen verunreinigt.

Passive Filterung von Strahlmittel

Die Funktion der passiven Strahlmittelfilterung verlängert die Lebensdauer des Strahlmittels um mehr als 400 % und verkürzt die Arbeitsdauer am Fuse Sift auf nur fünf Minuten, was den Zeitaufwand für die Nachbearbeitung insgesamt um 80 % verringert.

Dank der passiven Filterung von Strahlmittel im Fuse Blast reicht es aus, den Fuse Sift lediglich für die schnelle Entnahme der Teile aus dem Pulverkuchen zu nutzen – das heisst, die Konstruktionskammer einzusetzen, ihren Inhalt in den Fuse Sift zu entleeren und innerhalb von gerade einmal fünf Minuten die Druckteile zu extrahieren. Schon nach wenigen Minuten im Fuse Sift können die Teile, zum Teil bedeckt von halbgesintertem und losem Pulver, in den Fuse Blast überführt werden.

Voreingestellte Programme und benutzerdefinierbare Einstellungen

Um optimale Ergebnisse zu erreichen, bietet der Fuse Blast mehrere vorprogrammierte Nachbearbeitungsroutinen an, für Druckteile jeglicher Form und Stückzahl. Dadurch geniessen Sie die Gewissheit, dass die Sandstrahleinstellungen gründlich getestet wurden, um erstklassige Ergebnisse zu gewährleisten.

Der Schonmodus (Delicate Mode) ist für die sanfte Bearbeitung von Teilen konzipiert, die sich nur bedingt in einer Trommel schleudern lassen. Dieser Modus stellt sicher, dass kleine Teile oder Teile mit filigranen Details und dünnen Wänden nicht beschädigt werden. Für Nylon 12 GF Powder, das eine härtere Hülle halbgesinterten Pulvers aufweist, gibt es eine spezielle Einstellung zur Entfernung dieser sogenannten Surface Armor sowie jeglichen losen Pulvers, während das Druckteil selbst unversehrt bleibt. Bei den meisten Teilen erbringt der Standardmodus die ideale Leistung; es besteht allerdings auch stets die Möglichkeit, die Einstellungen nach den individuellen Anforderungen anzupassen.

Optionen zur gründlichen Handarbeit

Bei grossen Druckteilen können Sie sich für die manuelle Reinigung mithilfe der ergonomischen Strahldüse und den Fusspedalen entscheiden, um überschüssiges Pulver präzise von der Teiloberfläche zu entfernen.

Der Fuse Blast lässt sich problemlos in bestehenden Arbeitsbereichen unterbringen.

Der Fuse Blast kann direkt neben den Druckern der Fuse-Serie oder dem Fuse Sift platziert werden, um für einen einfachen, geschlossenen Arbeitsprozess zu sorgen. Für herkömmliche Sandstrahlanlagen sind meist persönliche Schutzausrüstung, ein Lüftungssystem, separate Räumlichkeiten oder eine Abdichtung erforderlich. Der Fuse Blast ist versiegelt und garantiert, dass das Pulver im Inneren verbleibt, statt auf Kleidern oder Geräten zu landen. Mithilfe eines Unterdrucksystems und eines HEPA-Filters hält der Fuse Blast den Arbeitsbereich sauber und frei von Pulver.

Optionale Politur für professionelle Teile

Mit der ab Mitte 2024 verfügbaren Poliererweiterung lassen sich Teile erzielen, die nicht nur frei von Pulverrückständen sind, sondern glatt, abriebfest, halbglänzend und bereit für das Lackieren. Die Politur verwandelt SLS-Teile von funktionalen, rohen Komponenten in veredelte Endprodukte um. Damit liefert die Funktion eine Lösung für die Übergangsfertigung von Teilen, die mit gefrästen oder spritzgegossenen Produkten vergleichbar sind.

Software-Verbesserungen für einen schnelleren, leistungsstärkeren Fuse 1+ 30W

Zusätzlich zu der neuen Hardware zur Vervollständigung des SLS-Arbeitsprozesses präsentiert Formlabs auch eine Reihe von Software-Verbesserungen.

• Der Druck von Teilen aus Nylon 12 Powder wird um bis zu 30% beschleunigt und die Auflösung filigraner Details verschärft, sodass Sie detaillierte und robuste Teile erhalten. Zudem erzielt der Standard-Druckmodus eine gesteigerte Duktilität.
• Mit dem neuen Algorithmus zur Verschachtelung von Druckteilen für die Fuse-Serie verbessert sich die Packdichte, was für eine verkürzte Druckzeit und eine Verringerung überschüssigen Pulvers um durchschnittlich 42 % sorgt.
• Erreichen Sie dank verringertem Saugreinigungsbedarf zwischen Drucken einen effizienten Arbeitsprozess.

2024 werden weitere neue Software-Funktionen veröffentlicht, die Folgendes bieten:

• Bis zu 50 % schnellere Erstellung von Druckdateien
• Bis zu 50 % schnelleres Hochladen von Druckdateien
• Bis zu 15 % kürzere Wartezeit vor dem Druck mit Nylon 12 Powder

Arbeit einsparen für einen effizienteren Betrieb

Der Fuse Blast macht es möglich, die gesamte Nachbearbeitungsdauer auf bis zu 15 Minuten zu verkürzen, vom Abschluss des Drucks bis zum professionellen Endprodukt – bei minimalem Arbeitsaufwand. Die Entnahme der Teile aus dem Pulverkuchen im Fuse Sift nimmt jetzt gerade einmal fünf Minuten in Anspruch, bevor die Teile zur automatischen Reinigung in den Fuse Blast überführt werden. Insgesamt wird die manuelle Arbeitszeit am Fuse Sift um durchschnittlich 80 % verringert, was es Teams erlaubt, ihre Zeit für höherwertige Aufgaben zu verwenden.

Mit der Verbesserung der Optik von Druckteilen erschafft das Sandstrahlen einen Mehrwert, ohne zusätzliche manuelle Arbeiten und Kosten zu beanspruchen. Die voreingestellten Programme des Fuse Blast, die passive Filterung von Strahlmittel und die optionalen Funktionen für manuelle Reinigung und Politur bieten eine vollumfassende und dennoch kompakte Lösung zur Erschaffung von SLS-Teilen, die präsentationsbereit sind und in mehrteiligen Baugruppen reibungslos funktionieren.

Steigen Sie auf eine SLS-Komplettlösung um

Zum Preis vieler bisher auf dem Markt erhältlichen automatisierten Sandstrahlanlagen erhalten Kunden das komplette Ecosystem der Fuse-Serie – den Drucker Fuse 1+ 30W, den Fuse Sift und den Fuse Blast.

Dank verbesserter Softwarefunktionen und einem vollständigen Nachbearbeitungsprozess mit dem Fuse Blast können Sie hochleistungsfähige SLS-Teile jetzt ganz unkompliziert herstellen.

Sehen Sie sich unser Webinar an, um mehr über den Fuse Blast zu erfahren, oder treten Sie für ein persönliches Gespräch mit unseren SLS-Fachleuten in Kontakt.