Service d’impression 3D par 3D-EDU - votre fournisseur de services d’impression 3D
Nous imprimons pour vous en FDM, SLA et SLS -
à Zurich - rapide, proche, simple
Obtenir un devis en 3 étapes
Notre service d’impression 3D
En tant que revendeur agréé de Formlabs, UltiMaker et Raise3D, nous connaissons parfaitement nos machines et savons ce qu’elles peuvent faire. C’est pourquoi nous vous proposons notre service d’impression 3D en tant que prestataire de services d’impression 3D. Nous fabriquons pour vous en interne, à Zurich, sur nos propres installations. Cela vous offre des résultats d’impression de haute qualité et une sécurité dans les délais. Actuellement, nous pouvons vous proposer le service d’impression 3D dans trois procédés et plus de 20 matériaux.
Vous n’êtes pas sûr des matériaux ou de la technique de fabrication ? Nous vous conseillons avec compétence et plaisir :
Demander des conseilsNotre offre : FDM / SLA / SLS
Nous pouvons actuellement produire pour vous sur des imprimantes 3D FDM UltiMaker et des imprimantes 3D FFF Raise3D avec un espace de montage allant jusqu’à 300 x 300 x 300 mm. Nous disposons également de plusieurs imprimantes 3D Formlabs SLA /LFS avec un espace de montage allant jusqu’à 335 x 200 x 300 mm. Nous disposons également de deux imprimantes 3D Formlabs Fuse 1+ SLS avec un espace de montage allant jusqu’à 165 x 165 x 300 mm, afin de fabriquer pour vous des composants en technologie SLS.
Vous savez déjà ce que vous voulez ? Obtenez votre offre en une seule étape :
Obtenir un devis en 3 étapesImprimantes 3D FDM/FFF UltiMaker & Raise3D
Sur nos imprimantes 3D UltiMaker et Raise3D FDM (Fused Deposition Modeling), nous vous produisons rapidement et à moindre coût des prototypes fonctionnels, des modèles conceptuels et des études de formes. Sur ces machines, nous traitons notamment l’ABS, l’ASA, le PLA, le Tough PLA, le PETG, le TPU 95A, le PC et le PA6 ou PA12 avec des microfibres de carbone dans un espace de montage pouvant atteindre environ 300 x 300 x 300 mm (selon le matériau). L’épaisseur de la couche est de 0,1 à 0,4 mm et la tolérance est d’environ 0,2 mm selon la géométrie.
Dans ce procédé, un fil plastique est fondu et appliqué par couches successives (stratification par fusion).
Avantages
- matériaux relativement bon marché (thermoplastiques)
- convient également aux composants relativement grands
- des composants utilisables et résistants
- Possibilité de post-traitement
- z. en partie des plastiques de qualité alimentaire
Inconvénients
- stratification visible
- tolérances élevées
- Le support doit être retiré mécaniquement selon la taille du composant
Imprimante 3D Formlabs SLA
Les imprimantes Formlabs MSLA/SLA (masquées/stéréolithographiques) 3D sont adaptées à la production de modèles très variés ; nous traitons des matériaux pour l’ingénierie, les applications dentaires, la conception de bijoux et des matériaux standard pour le design et l’architecture. L’espace d’installation de ces machines est de 335 x 200 x 300 mm. L’épaisseur de la couche est de 0,025 à 0,3 mm selon le matériau et la taille de la pièce. Les tolérances dépendent également du choix du matériau, de l’épaisseur de la couche et de la géométrie et sont d’environ 0,035 - 0,075 mm.
Dans ce procédé, une résine liquide est durcie couche par couche à l’aide d’un laser.
Avantages
- impressions très précises
- haute qualité de surface
- grand choix de matériaux
- matériaux spéciaux pour diverses industries
- convient également aux très petits composants
Inconvénients
- pas stable aux UV
- Le support doit être retiré mécaniquement
- matériaux parfois un peu plus chers
Imprimante 3D SLS de Formlabs
Sur les imprimantes 3D SLS (Selective Laser Sintering) de Formlabs, nous produisons des prototypes fonctionnels et des pièces finies prêtes à l’emploi, à l’unité ou en petite série. Sur ces machines, nous transformons du PA12 ou du PA11 anthracite dans un espace de construction allant jusqu’à environ 165 x 165 x 300 mm. L’épaisseur de la couche est de 0,11 mm et la tolérance est d’environ 0,05 mm selon la géométrie.
Dans ce procédé, la poudre de plastique est fondue ensemble par couches à l’aide d’un laser dans le lit de poudre.
Avantages
- des impressions précises
- bonne qualité de surface
- Liberté géométrique car aucune structure de support n’est nécessaire
- Production en série rentable
- composants entièrement utilisables possibles
Inconvénients
- un peu plus cher
- espace de construction limité
