Avec l’annonce du Fuse Blast, Formlabs publie la première solution abordable de nettoyage et de polissage de qualité industrielle pour l’impression SLS, qui complète l’écosystème de la gamme Fuse avec une puissante solution de finition automatisée.

Le processus de finition des pièces SLS nettoyées dans le Fuse Sift est réduit à 15 minutes par le Fuse Blast, ce qui représente une réduction de 80% du temps de travail manuel moyen. Le système automatisé irradie les pièces imprimées avec un abrasif pendant qu’elles sont projetées dans un tambour. Cela permet d’éliminer efficacement les poudres libres et semi-frittées de la surface afin de produire des pièces lisses sans résidus de poudre. Le Fuse Blast comprend également un système de polissage en option pour des pièces de qualité produit fini avec une surface lisse et semi-brillante, prête à être peinte.

Avec un prix de départ de seulement CHF 11’299, Fuse Blast offre une longue liste de fonctionnalités puissantes pour une fraction du coût des solutions de nettoyage et de polissage comparables.

Le Fuse Blast n’est pas la seule amélioration du flux de travail SLS de Formlabs - une série de nouvelles fonctionnalités logicielles rendent l’impression SLS 3D encore plus rapide et efficace avec l’écosystème de la série Fuse. Les mises à jour comprennent un algorithme d’emballage amélioré qui réduit les déchets de poudre de 42%, une vitesse d’impression 30% plus rapide avec la poudre Nylon 12 et une résolution plus fine pour les conceptions robustes, complexes et délicates.

La redéfinition du post-traitement SLS

L’impression SLS-3D est en train de devenir la technologie de prédilection pour les applications nécessitant des pièces robustes de qualité industrielle à un prix abordable. Cette technologie offre une liberté de conception quasi illimitée, des matériaux haute performance conformes aux normes industrielles qui remplacent les pièces fabriquées de manière traditionnelle, ainsi qu’une précision et une résolution extrêmement élevées. Les imprimantes SLS-3D telles que la Fuse 1+ 30W permettent de créer de nouveaux flux de travail pour le prototypage rapide, l’aide à la fabrication, la fabrication d’outils et de produits finis pour la production de masse personnalisée ou la production de transition.

Le Fuse Sift offre déjà une solution simple et abordable pour la récupération de la poudre. Mais il n’existait pas beaucoup d’équipements abordables pour le nettoyage en profondeur et le traitement de surface des pièces imprimées.

Avant le Fuse Blast, il existait sur le marché soit des appareils bon marché nécessitant un traitement manuel de la pièce, soit des solutions automatisées et coûteuses. Alors que les solutions complètes de polissage coûtent environ dix fois plus cher que le Fuse Blast, elles nécessitent également une infrastructure complexe, comme une alimentation électrique triphasée et une zone de travail séparée et fermée.

Le Fuse Blast est également compatible avec d’autres systèmes SLS - pour les entreprises qui utilisent une machine SLS traditionnelle de grand format et qui souhaitent optimiser leur finition, le Fuse Blast abordable peut améliorer la qualité et la vitesse du nettoyage et du polissage tout en maintenant les coûts au plus bas.

Des solutions complètes et abordables n’étaient pas disponibles sur le marché jusqu’à présent. Le Fuse Blast combine le prix abordable de la série Fuse avec la simplicité d’utilisation que l’on attend des appareils industriels traditionnels.

De l’impression au produit final en seulement 15 minutes

Fuse Blast vous libère du travail de finition des pièces SLS et vous permet de consacrer votre temps à des tâches à plus forte valeur ajoutée. La réduction du temps consacré au post-traitement offre également la possibilité de faire évoluer la production et d’augmenter le débit de la gamme Fuse sans avoir à embaucher du personnel supplémentaire.

Tambour automatisé pour le dépoussiérage

Le tambour de ponçage automatique utilise une combinaison de rotation, d’air comprimé et d’abrasif. Si le nettoyage manuel de pièces plus grandes nécessite une plus grande liberté de mouvement dans le Fuse Blast, il peut être facilement retiré.

Le tambour de ponçage à l’intérieur du Fuse Blast élimine efficacement les poudres semi-frittées et libres de la surface des pièces grâce à une combinaison de rotation, d’air comprimé et d’abrasif. Aucune intervention manuelle n’est nécessaire pour le battage. Il vous suffit de transférer vos pièces du Fuse Sift au tambour dans le bac de transfert et de sélectionner un cycle de traitement.

Le nettoyage manuel des pièces imprimées en 3D par SLS est la partie la plus longue et la plus physique du processus SLS, et les cabines de sablage traditionnelles avec accès par gants peuvent être très pénibles pour les opérateurs de finition. L’automatisation du processus d’élimination des poudres et de nettoyage permet non seulement à votre entreprise de consacrer plus de temps à des tâches à haute valeur ajoutée, mais aussi de réduire l’impact sur le corps ainsi que sur le système de ventilation de la zone de travail.

Pièces propres, espace de travail propre

L’ionisateur en ligne du Fuse Blast neutralise l’électricité statique des pièces imprimées afin que chaque pièce reste sensiblement propre et sans résidus de poudre.

Le Fuse Blast est équipé d’un ionisateur en ligne qui neutralise l’électricité statique des pièces imprimées, éliminant ainsi la poussière et les résidus de grenaille de la surface. Les effets mécaniques du tambour, combinés à un jet d’air ionisé contrôlé, permettent d’obtenir des pièces exemptes de poudre avec une surface sensiblement propre, en empêchant la ré-adhérence de la poussière sur les pièces après le traitement.

En outre, le Fuse Blast comprend une fonction de rinçage pour nettoyer l’intérieur de la cabine de la poudre et de l’abrasif. Cette fonction, associée au dépoussiérage des pièces, évite que de la poussière supplémentaire ne s’échappe dans la zone de travail et ne la contamine lors du transport ou du traitement des pièces.

Filtration passive de l’abrasif

La fonction de filtrage passif de l’abrasif prolonge la durée de vie de l’abrasif de plus de 400 % et réduit le temps de travail sur le Fuse Sift à seulement cinq minutes, ce qui diminue le temps de finition global de 80 %.

Grâce au filtrage passif de l’abrasif dans le Fuse Blast, il suffit d’utiliser le Fuse Sift pour extraire rapidement les pièces du gâteau de poudre - c’est-à-dire d’insérer la chambre de construction, de vider son contenu dans le Fuse Sift et d’extraire les pièces sous pression en cinq minutes à peine. Après quelques minutes seulement dans le Fuse Sift, les pièces, en partie recouvertes de poudre semi-frittée et en vrac, peuvent être transférées dans le Fuse Blast.

Programmes prédéfinis et paramètres définissables par l’utilisateur

Pour obtenir des résultats optimaux, le Fuse Blast propose plusieurs routines de finition préprogrammées pour les pièces imprimées de toutes formes et de toutes tailles. Vous avez ainsi la certitude que les paramètres de sablage ont été minutieusement testés pour garantir des résultats de première qualité.

Le mode délicat (Delicate Mode) est conçu pour traiter en douceur les pièces dont l’essorage dans un tambour est limité. Ce mode garantit que les petites pièces ou les pièces avec des détails délicats et des parois fines ne seront pas endommagées. Pour le Nylon 12 GF Powder, qui présente une enveloppe plus dure de poudre semi-frittée, il existe un réglage spécial permettant d’éliminer cette enveloppe et toute poudre libre, tout en préservant l’intégrité de la pièce imprimée. Le mode standard est idéal pour la plupart des pièces, mais il est toujours possible d’ajuster les paramètres en fonction des besoins individuels.

Options de travail manuel approfondi

Pour les grandes pièces imprimées, vous pouvez opter pour un nettoyage manuel à l’aide de la buse de sablage ergonomique et des pédales afin d’éliminer avec précision l’excès de poudre de la surface de la pièce.

Le Fuse Blast s’intègre facilement dans les espaces de travail existants.

Le Fuse Blast peut être placé directement à côté des imprimantes de la série Fuse ou du Fuse Sift afin de garantir un processus de travail simple et fermé. Les machines de sablage traditionnelles nécessitent généralement un équipement de protection individuelle, un système de ventilation, des locaux séparés ou une étanchéité. Le Fuse Blast est scellé et garantit que la poudre reste à l’intérieur au lieu de se répandre sur les vêtements ou l’équipement. Grâce à un système de dépression et à un filtre HEPA, le Fuse Blast maintient la zone de travail propre et exempte de poudre.

Polissage optionnel pour les pièces professionnelles

L’extension du polissage, disponible à partir de mi-2024, permet d’obtenir des pièces non seulement exemptes de résidus de poudre, mais aussi lisses, résistantes à l’abrasion, semi-brillantes et prêtes à être peintes. Le polissage transforme les pièces SLS de composants bruts fonctionnels en produits finis améliorés. Cette fonction fournit ainsi une solution pour la fabrication transitoire de pièces comparables à des produits fraisés ou moulés par injection.

Améliorations logicielles pour un Fuse 1+ 30W plus rapide et plus puissant

En plus du nouveau matériel qui complète le processus de travail SLS, Formlabs présente également un certain nombre d’améliorations logicielles.

• L’impression de pièces en Nylon 12 Powder est jusqu’à 30% plus rapide et la résolution des détails délicats est plus élevée, ce qui vous permet d’obtenir des pièces détaillées et robustes. De plus, le mode d’impression standard permet d’obtenir une meilleure ductilité.
• Le nouvel algorithme d’imbrication des pièces imprimées pour la série Fuse améliore la densité d’emballage, ce qui réduit le temps d’impression et l’excédent de poudre de 42 % en moyenne.
• Réduisez les besoins de nettoyage par aspiration entre les impressions pour un processus de travail efficace.

En 2024, d’autres nouvelles fonctionnalités logicielles seront publiées, offrant

• Création de fichiers d’impression jusqu’à 50 % plus rapide
• Téléchargement des fichiers d’impression jusqu’à 50 % plus rapide
• Jusqu’à 15% de réduction du temps d’attente avant l’impression avec le Nylon 12 Powder

Économiser du travail pour un fonctionnement plus efficace

Le Fuse Blast permet de réduire le temps total de post-traitement jusqu’à 15 minutes, de la fin de l’impression au produit final professionnel, avec un minimum de travail. Le retrait des pièces du gâteau de poudre dans le Fuse Sift ne prend plus que cinq minutes, avant que les pièces ne soient transférées dans le Fuse Blast pour un nettoyage automatique. Au total, le temps de travail manuel sur le Fuse Sift est réduit de 80% en moyenne, ce qui permet aux équipes de consacrer leur temps à des tâches à plus forte valeur ajoutée.

En améliorant l’aspect des pièces imprimées, le sablage apporte une valeur ajoutée sans nécessiter de travail manuel ni de coûts supplémentaires. Les programmes prédéfinis du Fuse Blast, le filtrage passif de l’abrasif et les fonctions optionnelles de nettoyage et de polissage manuels offrent une solution complète mais compacte pour créer des pièces SLS prêtes à être présentées et fonctionnant parfaitement dans des assemblages à plusieurs pièces.

Passez à une solution SLS complète

Pour le prix de nombreuses machines de sablage automatisées disponibles jusqu’à présent sur le marché, les clients bénéficient de l’écosystème complet de la série Fuse - l’imprimante Fuse 1+ 30W, la Fuse Sift et la Fuse Blast.

Grâce à des fonctionnalités logicielles améliorées et à un processus de post-traitement complet avec Fuse Blast, vous pouvez désormais produire des pièces SLS très performantes en toute simplicité.

Regardez notre webinaire pour en savoir plus sur le Fuse Blast ou contactez nos spécialistes SLS pour un entretien personnel.