L’imprimante 3D en résine Form 4 de Formlabs et sa variante biocompatible, la Form 4B, sont basées sur notre système d’impression innovant de nouvelle génération, le Low Force Display™ (LFD). Ce système transforme la résine liquide en pièces imprimées solides et établit un nouveau standard en termes de vitesse d’impression, de fiabilité, de qualité et de performance des matériaux. Il est constitué de six composants sophistiqués qui, ensemble, permettent d’atteindre des performances révolutionnaires.

Qu’est-ce que Low Force Display™ ?

Low Force Display™ (LFD) est le système d’impression de nouvelle génération de Formlabs, utilisé dans l’imprimante 3D Form 4. Cette technologie établit de nouvelles normes en termes de fiabilité, de vitesse, de qualité d’impression, de précision et de diversité des matériaux.

La LFD s’appuie sur l’ancien système d’impression Low Force Stereolithography™ (LFS) de Formlabs, utilisé par plus de 50 000 entreprises dans le monde depuis 2011. Au cours de cette période, ces entreprises ont utilisé plus de 130 000 imprimantes 3D Formlabs pour produire plus de 400 millions de pièces de haute qualité.

La stéréolithographie (SLA) a été brevetée en 1984 par le scientifique Chuck Hull en tant que première technologie d’impression 3D commerciale au monde. Cela a marqué le début d’une ère de prototypage rapide de qualité professionnelle qui a révolutionné le processus de conception pour des entreprises comme Apple, Boeing et Ford. Cependant, la technologie n’était initialement accessible qu’aux grandes entreprises, en raison du prix élevé des imprimantes, de la taille et de la complexité des équipements et du choix limité des matériaux.

En 2011, Formlabs a introduit pour la première fois l’impression SLA au format de bureau avec la Form 1, permettant ainsi aux petites entreprises et aux designers de prototyper et de produire en interne avec une qualité professionnelle.

La Form 2, lancée en 2015, a apporté les premières innovations dans le domaine de l’impression SLA de bureau professionnelle, notamment l’alimentation automatique en résine, la facilité de changement de support, un volume d’impression plus important, l’utilisation d’un écran tactile, la connectivité WLAN, une fiabilité accrue et un choix de supports plus large.

En 2019, la Form 3 et la Form 3B (pour l’impression 3D biocompatible) ont suivi, basées sur la technologie LFS. LFS a révolutionné la stéréolithographie grâce à un réservoir flexible et à un éclairage linéaire, ce qui a permis d’obtenir des surfaces plus lisses et des structures de support faciles à retirer.

Ces dernières années, de nombreux fabricants sont passés de l’impression SLA basée sur le laser aux technologies DLP ou LCD afin d’augmenter la vitesse d’impression. Mais cela s’est souvent fait au détriment de la qualité de surface, de la fiabilité ou de la durabilité des équipements. Le système d’impression LFD de la Form 4 a été conçu pour répondre à ces problèmes et offrir à la fois une vitesse d’impression élevée, une fiabilité et une qualité des pièces imprimées. LFD utilise plusieurs nouveaux composants, dont une unité de traitement de la lumière (LPU), une texture de décollement spéciale et une caméra intégrée, pour améliorer la qualité d’impression. De plus, des améliorations ont été apportées au réservoir de résine, à l’alimentation en résine et au système de contrôle.

	Forme 4	Forme 3/B/+
Technologie	Stéréolithographie masquée (MSLA)	Stéréolithographie (SLA)
Système d’impression	Affichage à faible force™ (LFD)	Stéréolithographie basse force™ (LFS)
Composants clés du système d’impression	Unité d’éclairage Light Processing Unit 4 (LPU 4) Texture de décollement Réservoir de résine redessiné avec film flexible Systèmes de contrôle intelligents Manipulation automatique et rapide de la résine	Laser Light Processing Unit (LPU) Réservoir de résine avec film flexible Manipulation automatique de la résine
Source de lumière	Unité d’éclairage (LED) et lentilles de collimation	Laser
Traitement de la lumière	LCD et texture de décollement	Galvanomètre, miroirs, filtres spatiaux
Volume de production	20,0 x 12,5 x 21,0* cm 5,25 l	14,5 × 14,5 × 19,3* cm 4,05 l

* Si vous imprimez une tâche de plus de 19,0 cm de haut sur la Form 4/B ou de plus de 18,5 cm de haut sur la Form 3/B/+, vous devez retirer le réservoir de résine en même temps que vous retirez l’impression. PreForm affiche un avertissement si une tâche pour la forme 4/B est plus haute que 19,0 cm ou si une tâche pour la forme 3/B/+ est plus haute que 18,5 cm.

Comment fonctionne LFD ?

Le système d’impression LFD repose sur une unité d’éclairage haute performance composée de 60 LED et de lentilles collimatrices. Cette source lumineuse émet une lumière uniforme qui est collimatée par un réseau de lentilles afin de garantir une intensité lumineuse uniforme sur toute la surface d’impression.

La lumière passe ensuite par l’unité de traitement de la lumière (LPU) 4, où elle est masquée par une série de filtres et de revêtements optiques afin de créer la couche d’impression souhaitée. L’écran LCD de la LPU a une résolution élevée et permet d’obtenir des détails nets et des surfaces lisses. La LPU 4 a une longue durée de vie et est conçue pour fournir un grand nombre de couches d’impression avant qu’un remplacement ne soit nécessaire.

Dès que la lumière atteint la couche de résine liquide dans le réservoir de résine, celle-ci durcit immédiatement. La plateforme de construction se soulève de la résine et la couche imprimée se détache avec précision du fond du réservoir.

Pour minimiser les forces de décollement, qui constituaient un problème dans le passé pour l’impression 3D en résine, la Form 4 utilise une texture de décollement spéciale et un réservoir de résine révisé avec un film flexible. La texture de décollement évite l’effet d’aspiration entre le réservoir et le LPU et assure un processus d’impression fluide.

Le nouveau réservoir de résine à film flexible est un élément important du système d’impression de la Form 4. Il contient la résine liquide et offre une surface pour le durcissement des couches de résine. Le réservoir dispose d’un film flexible à deux couches qui permet aux couches d’impression durcies de se détacher facilement des bords du réservoir. Cela permet de réduire considérablement les forces d’arrachement exercées sur les pièces imprimées.

La combinaison de la texture de décollement et du film flexible du réservoir de résine entraîne une réduction considérable des forces d’arrachement exercées sur les pièces imprimées. Cela permet à la Form 4 de produire de manière extrêmement fiable et efficace des pièces lisses et détaillées avec des structures de support faciles à retirer qui peuvent concurrencer les pièces moulées par injection.

Form 4 spécifications techniques

Amélioration de la manipulation automatique de la résine et nouveaux matériaux

Le système de résine de la Form 4 est conçu pour une efficacité et une facilité d’utilisation maximales. Grâce aux éléments chauffants par conduction et au capteur de température infrarouge de la Form 4, le temps de chauffage avant le lancement de l’impression est considérablement réduit. Ces composants assurent un contrôle précis de la température de la résine et permettent d’utiliser des matériaux plus visqueux.

Les réservoirs de résine de la Form 4 sont robustes et durables, ce qui réduit les coûts d’exploitation et les déchets. Ils sont faciles à manipuler et disposent de fonctionnalités pratiques telles qu’un couvercle pour les empiler et les stocker en dehors de l’imprimante, ainsi qu’un bec verseur pour faciliter le versement. Avec des réservoirs séparés pour différentes couleurs ou types de résines, les changements de matériaux se font facilement.

Chaque réservoir de résine est conçu pour offrir des performances cohérentes sur plus de 75 000 couches, quelle que soit la résine utilisée. Le nouveau réservoir de résine à film flexible est également plus économique que les modèles précédents, ce qui permet d’essayer plus facilement de nouveaux matériaux et de réduire les coûts d’exploitation.

Le mélangeur de résine rapide permet un mélange rapide et homogène de la résine directement dans le réservoir, sans affecter significativement le temps d’impression. Le mélangeur peut être facilement retiré du réservoir et réutilisé pour plusieurs réservoirs de résine avec le même matériau, ce qui réduit les déchets.

Le système de distribution automatique de résine de la Form 4 permet un remplissage rapide et efficace de l’imprimante. Les cartouches de résine ont été optimisées afin d’utiliser moins de plastique et d’occuper moins d’espace, ce qui réduit les déchets et améliore le stockage. Une cellule de pesage intégrée permet aux utilisateurs de surveiller de près leur stock de résine et de planifier leurs besoins.

La Form 4 offre la possibilité d’imprimer avec 23 matériaux haute performance issus de la bibliothèque de matériaux de Formlabs. Parmi eux, six toutes nouvelles résines synthétiques qui offrent une vitesse, une ténacité, une précision et un aspect améliorés :

• Les résines synthétiques standard V5 (Clear Resin, Grey Resin, Black Resin, White Resin) permettent des impressions deux à cinq fois plus rapides que sur la Form 3, tout en améliorant la ténacité et la qualité des couleurs.
• La résine Fast Model Resin est idéale pour le prototypage rapide ou la fabrication de modèles orthodontiques.
• La résine Precision Model Resin offre une grande précision et est parfaitement adaptée à la fabrication de modèles dentaires de haute précision qui doivent s’adapter parfaitement.

Pour en savoir plus sur les matériaux de la matériauthèque de Formlabs, n’hésitez pas à les explorer plus en détail.

Forme 4 Découvrir les matériaux

Une expérience utilisateur optimisée

La Form 4 s’appuie sur l’expérience utilisateur intuitive de la Form 3+. Avec des options de connectivité WLAN, Ethernet et USB et des interrupteurs d’alimentation, l’imprimante est désormais encore plus facile à utiliser et à contrôler, quels que soient les besoins de votre entreprise. Grâce à des mises à jour supplémentaires, la Form 4 devient encore plus autonome et intelligente, ce qui signifie que vous pouvez consacrer plus de temps à des tâches plus exigeantes.

L’interface utilisateur améliorée de la Form 4 facilite le diagnostic des erreurs et la gestion des files d’attente sur la Form 4 - fini les post-it sur les imprimantes qui indiquent quelle partie est en cours d’impression.

La Form 4 offre une expérience utilisateur améliorée grâce à un écran tactile de sept pouces doté d’une interface utilisateur intuitive. L’écran affiche des rappels de maintenance préventive ainsi que des informations sur l’état et la disponibilité de l’impression, ce qui rend le processus d’impression plus simple et plus convivial. L’imprimante communique en permanence son nom et son état, ce qui rend l’utilisation de post-it superflue. Après cinq minutes d’inactivité, un écran de veille affiche le nom de l’imprimante, le type de résine et l’état dans une taille de police plus grande afin de faciliter l’identification.

Grâce à la préparation plus rapide de l’impression, vous pouvez généralement laisser la Form 4 sans surveillance moins d’une minute après le début. Mais si l’imprimante est déjà prête, aucune interaction avec l’appareil n’est nécessaire : Il suffit d’envoyer le travail d’impression de votre ordinateur à l’imprimante et la Form 4 se met automatiquement au travail.

L’affichage à l’écran comprend des rappels de maintenance et des outils de diagnostic qui contribuent au bon fonctionnement de l’imprimante. En cas de problème, les messages d’erreur affichent des codes QR qui vous permettent de trouver rapidement des articles d’assistance et de remettre votre imprimante en état de marche.

Les mises à jour du micrologiciel ajoutent continuellement de nouvelles fonctionnalités, notamment des options linguistiques supplémentaires.

La Form 4 dispose de six systèmes de contrôle intégrés, dont un capteur de niveau de l’imprimante, un capteur de niveau de résine, un capteur de force sur l’axe Z et une caméra. Ces systèmes garantissent un processus d’impression précis et stable.

Plate-forme de construction

Les plates-formes de construction de la Form 4 sont disponibles en deux versions : la Form 4 Build Platform dispose d’une surface rigide en aluminium, tandis que la Build Platform Flex offre une surface flexible en acier inoxydable avec une technologie brevetée de décollement rapide. La plateforme Flex permet de détacher facilement et rapidement les pièces imprimées sans outils, ce qui réduit le risque d’endommagement et optimise le processus de travail.

La Form 4 Build Platform et la Build Platform Flex offrent toutes deux une surface d’impression généreuse de 20,0 x 12,5 cm, contre 14,5 x 14,5 cm sur la Build Platform et la Build Platform 2 de la Form 3.

La Form 4 Build Platform et la Build Platform Flex ainsi que les plateformes de construction de la Form 2 et de la Form 3/B/+ (y compris la Build Platform 2) sont toutes deux compatibles avec la nouvelle Form Wash (2e génération).

	Form 4 Build Platform	Build Platform Flex
Technologie de libération rapide	Non	Oui
Compatibilité des résines	Toutes les résines	Toutes les résines (les pièces en matériaux souples/élastiques peuvent ne pas être détachées par le mécanisme de détachement rapide, mais peuvent être détachées facilement à l’aide d’outils).
Compatible avec le Form Wash (2ème génération)	Oui	Oui

Imprimer sans compromis

L’engagement de l’équipe d’ingénieurs de Formlabs envers l’excellence en matière d’impression 3D se reflète dans la Form 4, une imprimante conçue pour une impression rapide, précise et fiable. Avec la Form 4, vous pouvez produire des pièces de haute qualité dès le déballage, ce qui accélère et optimise vos processus de production. Contactez dès aujourd’hui notre équipe d’experts en impression 3D pour en savoir plus sur la manière dont la Form 4 ou la Form 4B peut soutenir vos objectifs commerciaux.