Avec la dernière version du logiciel PreForm, Formlabs apporte de nouvelles fonctionnalités pour l’impression SLA-3D (stéréolithographie) avec la série Form et pour l’impression SLS-3D (frittage sélectif par laser) avec la série Fuse. L’objectif de cette mise à jour est de simplifier la préparation de l’impression, d’accélérer les processus et d’améliorer encore la qualité des composants imprimés.
La nouvelle version offre de nombreux outils permettant de rendre les flux de travail d’impression 3D plus efficaces et d’améliorer la convivialité en général. Les principales nouveautés sont les suivantes
- Supports V2 - un tout nouvel algorithme de support pour SLA
- Outils avancés pour les structures de soutien
- Fonctions de mesure intégrées
- Amélioration de l’importation des assemblages CAO
- Nouvelle fonction d’emballage automatique pour le volume de construction
- Navigation et guidage de l’utilisateur optimisés
Cette mise à jour vous aidera, en tant qu’utilisateurs, à réduire le temps consacré à la préparation de l’impression et à minimiser les sources d’erreur. Vous pourrez ainsi vous concentrer davantage sur la conception, l’innovation et la résolution des problèmes - plutôt que sur les processus manuels.
Pour profiter des nouvelles fonctionnalités, téléchargez la dernière version de PreForm ou effectuez une mise à jour.
PreForm télécharger Aperçu des produits Formlabs Contactez-nousSupports V2 : qualité, précision et confort dans l’impression SLA-3D
Les structures de support sont un élément clé de l’impression SLA-3D, mais elles posent souvent des problèmes tels que des traces de support visibles, un long post-traitement ou des compromis sur la vitesse et la qualité de surface. Avec Supports V2, Formlabs a donc développé un nouvel algorithme qui s’attaque précisément à ces points faibles.
Amélioration de la qualité de surface
Les nouveaux points de contact sont en moyenne environ 50 % plus petits que ceux des systèmes de support précédents. Parallèlement, l’algorithme évite de placer les points d’appui sur de grandes surfaces visibles. Au lieu de cela, ils sont placés de préférence sur les bords et les coins.
Il en résulte des surfaces plus lisses, des détails plus nets et moins de retouches. Pour les assemblages fonctionnels en particulier, les utilisateurs bénéficient de pièces parfaitement ajustées directement après l’impression.
Meilleure précision dimensionnelle
Supports V2 analyse automatiquement chaque modèle et identifie les géométries critiques qui doivent être stabilisées. Le placement optimisé des points de support permet d’obtenir des résultats d’impression plus précis.
Les tests internes effectués sur des modèles clients exigeants montrent une nette amélioration de la précision dimensionnelle (mesurée à partir de géométries de référence, avec une réduction de l’écart moyen d’environ 2 millimètres à environ 1 millimètre). Même les pièces complexes ou sujettes à des déformations restent ainsi plus proches de la conception CAO d’origine.
Supports V1 a eu tendance à placer les points de contact de support sur des surfaces planes où de petites traces de support étaient facilement perceptibles (à gauche). Supports V2 place les points de contact dans des zones où les surfaces courbes masquent les traces de support (à droite).
Retrait facile des structures de soutien
Le post-traitement a également été optimisé. Une nouvelle structure de grille cassable permet de retirer les supports rapidement et de manière contrôlée après l’impression. Combinée à des points de contact plus petits, elle réduit le risque d’endommager les composants sensibles. Supports V2 fournit ainsi la meilleure qualité de pièces SLA de Formlabs à ce jour - plus lisse, plus précise et plus rapidement prête à l’emploi.
Cette fonctionnalité est déjà standard pour les matériaux Tough 1000 Resin et Tough 2000 Resin V2 de Formlabs et disponible en tant que préréglage pour les résines Grey, Clear, Black et White. D’autres matériaux suivront.
De nouveaux outils simplifient la préparation de l’impression
PreForm propose de nouveaux outils qui rendent l’ensemble du flux de travail de l’impression 3D professionnelle plus intuitif. De la prise de mesures directement dans le logiciel à l’importation d’assemblages complets : Les utilisateurs bénéficient d’un contrôle et d’une efficacité accrus.
Outils de mesure directement dans PreForm
La nouvelle fonction de mesure permet de déterminer les distances entre n’importe quels points d’un modèle dans un travail d’impression. Cela permet de vérifier rapidement les caractéristiques critiques, les jeux ou les dimensions des pièces.
Les valeurs mesurées sont clairement affichées dans les directions X, Y et Z et peuvent être directement copiées. En maintenant la touche Maj enfoncée, l’outil s’enclenche automatiquement sur les bords du modèle. Cette fonction réduit les ruptures de support, fait gagner du temps et augmente la sécurité lors du contrôle final de l’impression.
Importation optimisée des assemblages CAO
Dans la pratique, il est rare que des pièces individuelles soient conçues - la plupart du temps, ce sont des assemblages complets qui sont visés. PreForm reconnaît désormais automatiquement les assemblages à partir de systèmes de CAO et offre la possibilité de les importer en tant qu’ensemble ou en tant que pièces individuelles. Cela permet de gagner du temps et d’apporter de la flexibilité dans l’alignement et l’emballage. De plus, les utilisateurs peuvent ajuster la tessellation lors de l’importation, ce qui permet de transférer la géométrie avec un niveau de détail élevé.
Remplissage automatique du travail d’impression pour plus d’efficacité
La nouvelle fonction d’emballage vous permet de maximiser le débit de vos imprimantes SLA et SLS. Les modèles n’ont plus besoin d’être reproduits et disposés manuellement.
Définissez des paramètres tels que l’espacement, la rotation ou le chevauchement des rafts (en cas de SLA) et PreForm calculera automatiquement l’empaquetage optimal. Cela permet d’obtenir le nombre maximum de composants par travail d’impression.
En plus d’un rendement plus élevé , les entreprises en profitent également sur le plan économique. Dans la série Fuse en particulier, une densité d’emballage plus élevée permet de mieux utiliser la poudre et de réduire le coût par pièce. Parallèlement, l’automatisation réduit les erreurs et améliore la sécurité du processus.
Amélioration de l’interface utilisateur et de la navigation
De nouvelles fonctionnalités telles que les vues de section sur tous les axes, des outils de navigation optimisés et un codage couleur flexible améliorent la visibilité et le contrôle des travaux d’impression complexes.
Les vues de section permettent de vérifier rapidement les structures internes, les systèmes de support et les volumes de construction empaquetés. Le cube de visualisation vous permet de passer facilement d’une vue standard à l’autre et de garder une vue d’ensemble à tout moment. Grâce au code couleur, vous pouvez structurer visuellement des modèles individuels ou des listes complètes de modèles. Cela facilite l’organisation et l’identification des éléments de construction, en particulier pour les projets de grande envergure ou le travail en équipe.
Une configuration d’impression efficace avec PreForm
PreForm aide les utilisateurs, quel que soit leur niveau d’expérience, à créer des travaux d’impression réussis. Avec les dernières mises à jour, même les projets complexes et de grande envergure deviennent plus faciles à réaliser.
De nombreuses nouvelles fonctionnalités sont directement basées sur les commentaires de la communauté des utilisateurs. Vous aussi, vous pouvez apporter vos idées et suggestions en utilisant la fonction « Feedback » de PreForm. Mettez à jour PreForm via « Aide → Rechercher les mises à jour » ou téléchargez la dernière version.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions d’impression 3D de Formlabs, contactez-nous. En tant que partenaire certifié, nous serons heureux de vous conseiller et de vous aider à trouver le flux de travail le plus adapté à votre entreprise.
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