Nous sommes heureux de vous présenter la toute nouvelle Form 4 de Formlabs : la prochaine étape dans l’évolution de l’impression 3D en résine. La Form 4 et sa variante biocompatible, la Form 4B, établissent de nouvelles normes en matière de vitesse, de précision, de fiabilité et de diversité des matériaux.

Grâce à ses innovations révolutionnaires en matière de matériel, de logiciel et de science des matériaux, la Form 4/B offre une vitesse sans précédent, la majorité des pièces étant imprimées en moins de deux heures, quel que soit le matériau. Aucune perte de précision dimensionnelle ou de qualité de surface n’est à déplorer.

La Form 4 combine un nouveau système d’impression avec une gamme élargie de matériaux Formlabs. Pour le lancement, 23 résines sont disponibles pour la Form 4 et 37 résines pour la Form 4B. De plus, de nouveaux accessoires et solutions de post-traitement ont été introduits pour améliorer l’expérience utilisateur.

La Form 4 ouvre de nouvelles possibilités pour chaque application, en réduisant les boucles d’itération des équipes de conception, en augmentant le débit des fabricants et en élargissant la diversité des matériaux des prestataires de services de fabrication. Avec sa vitesse d’impression allant jusqu’à 100 mm par heure.^¹un volume de production accru de 30 %, de nouveaux matériaux avancés et des flux de travail améliorés, la Form 4 est l’outil de fabrication professionnel le plus performant du marché.
_{¹En utilisant la résine Fast Model V1 et une hauteur de couche de 200 μm. Basé sur le temps d’impression réel d’une série de pièces de test
couvrant des applications courantes dans l’ingénierie mécanique, la conception de produits, la fabrication et la dentisterie.}

Du concept à la réalité - avant la pause déjeuner

Le Form 4 offre à chaque personne, équipe et entreprise la possibilité de créer davantage. Les limites de la productivité ne sont pas déterminées par un manque d’idées, mais par la capacité à les mettre en œuvre. Grâce à des temps d’impression plus rapides que jamais, les produits peuvent désormais suivre le cycle de conception, d’impression et de test plusieurs fois par jour.

La Form 4 permet de réaliser des impressions deux à quatre fois plus rapidement qu’avec n’importe quelle autre imprimante 3D en résine de la gamme Form, même pour les pièces de grande taille et les impressions en série. Cela la rend bien supérieure à toutes les autres imprimantes 3D professionnelles, quelle que soit la technologie ou la catégorie.

La vitesse de la Form 4 repose sur le nouveau système d’impression Low Force Display™, qui utilise une puissante combinaison de LED haute performance et de dispositifs de masquage pour durcir des couches entières de résine en une seule fois, indépendamment de la taille et du nombre de pièces. Le temps d’impression ne dépend donc plus de la quantité de surface recouverte sur la plateforme de construction. Cela permet d’imprimer plusieurs pièces en même temps sans augmenter le temps d’impression.

En savoir plus sur Low Force Display™

Une précision dimensionnelle à la pointe du secteur

Grâce aux tolérances étroites et uniformes obtenues par la forme 4, vous obtenez des pièces imprimées avec des bords nets, des plans clairement définis et des surfaces parfaitement lisses.

Les pièces imprimées en 3D doivent être précises pour être utiles. Qu’il s’agisse de prototypes destinés à ressembler à des pièces moulées par injection ou de montages qui doivent s’adapter aux composants existants d’une ligne de production, les tolérances sont essentielles. La rapidité ne devrait jamais être obtenue au détriment de l’exactitude et de la précision.

La Form 4 ne se contente pas de respecter les normes de l’industrie en matière de tolérances, elle les dépasse. En respectant de manière fiable des tolérances particulièrement serrées, la Form 4 produit toujours des pièces qui correspondent à vos paramètres de conception, quelle que soit la résine utilisée et quelle que soit l’impression. L’unité de traitement lumineux (LPU) de la Form 4 atteint une résolution XY de 50 µm. Cela permet de faire correspondre des assemblages de plusieurs pièces sans friction, d’intégrer des outillages de manière transparente dans les processus et de produire des pièces destinées à une utilisation finale avec la même précision que des pièces en plastique moulées par injection produites en masse.

Grâce aux tolérances reproductibles qui correspondent aux conceptions d’origine, vous travaillez avec des pièces uniformes à toutes les étapes du développement du produit. Que vous imprimiez des modèles conceptuels rapides, que vous testiez fonctionnellement des prototypes avancés ou même que vous produisiez des pièces fonctionnelles à titre transitoire, l’aspect et les performances de toutes les pièces restent constants. Avec une finition de surface qui ne se distingue pas du plastique moulé par injection, le passage de la conception à la production de masse est plus facile. La précision de la Form 4 vous permet de vous concentrer sur votre produit plutôt que de prévoir toutes les éventualités de variations dimensionnelles.

Une première impression en 15 minutes, quel que soit le niveau d’expérience ou d’application

Avant que l’impression 3D de haute qualité et abordable ne devienne possible grâce aux premiers modèles de la série Form, les processus d’impression SLA étaient souvent compliqués. Certains nécessitaient un personnel spécialement formé, une infrastructure coûteuse et beaucoup d’espace pour l’impression de résine de haut en bas.

La série Form de Formlabs a démontré que l’impression 3D accessible ne se résume pas à des prix abordables. L’ensemble du processus de travail doit être facile à apprendre et les imprimantes doivent trouver leur place dans des espaces déjà existants tels que des bureaux, des appartements, des salles de classe et des ateliers. La Form 4 va encore plus loin : elle simplifie la configuration de l’imprimante, la surveillance du processus d’impression et le changement de matériaux, de sorte que tout le monde peut commencer à imprimer en 15 minutes.

Outre l’augmentation de la vitesse d’impression permise par le système d’impression et les réglages du matériau, de nouvelles fonctions de manipulation automatique de la résine réduisent également le temps nécessaire au lancement de l’impression. Des capteurs intelligents assurent un temps de fonctionnement maximal, ce qui réduit au minimum le temps d’attente entre les impressions et vous permet de vous concentrer pleinement sur vos pièces.

Les imprimantes de la série Form sont utilisées dans des applications très complexes, telles que la construction de cellules dans le domaine de la bioingénierie, la fabrication de turbines métalliques par moulage à la cire perdue ou la production d’implants chirurgicaux. Lorsque les imprimantes 3D sont intégrées dans des processus aussi complexes, l’impression elle-même devrait être l’étape la plus simple. Avec la Form 4, cela devient une réalité : entre la livraison de l’imprimante et la première impression, il ne faut que 15 minutes, et vous pouvez voir vos idées devenir réalité.

Une utilisation intuitive étape par étape

La nouvelle Build Platform Flex pour le Form 4.

L’ensemble de l’écosystème Formlabs vise à maximiser l’efficacité et à minimiser le risque d’erreurs d’impression. Le logiciel gratuit de préparation à l’impression PreForm de Formlabs analyse automatiquement votre modèle et détermine l’orientation et le placement optimaux des structures de support. Notre équipe de développement de logiciels travaille en permanence à l’amélioration des paramètres du logiciel afin d’optimiser la vitesse d’impression, les paramètres des matériaux ainsi que l’alignement et la génération automatiques des structures de support.

Le processus qui suit la fin de votre impression est également conçu pour être simple, répétitif et efficace. La technologie de décollement rapide de la Build Platform Flex accélère le décollement des pièces imprimées et réduit le risque d’endommagement. Les pièces imprimées sont ensuite automatiquement nettoyées dans le nouveau Form Wash 2nd Gen. qui permet un processus plus rapide et plus propre grâce à un rinçage amélioré à l’alcool isopropylique. Le nouveau Form Wash est conçu de manière à pouvoir utiliser les plateformes de conception de toutes les imprimantes de bureau de Formlabs. Pour les pièces nécessitant une post-cuisson après le lavage, le Form Cure offre des réglages précis pour obtenir des propriétés mécaniques optimales.

Fiabilité à haut débit et résultats cohérents

L’ensemble du travail d’impression - huit cliquets chirurgicaux à usage unique - est imprimé en seulement cinq heures et 45 minutes, contre plus de 25 heures sur la Form 3+.

Dans la série Form, accessibilité rime aussi avec fiabilité. Même en cas d’impression continue, du matin au soir, l’imprimante ne laisse jamais tomber ses utilisateurs. La série Form a déjà établi des normes élevées en matière de succès d’impression, d’utilisation répétitive et de fiabilité, mais la Form 4 les dépasse encore.

La fiabilité de la Form 4 est en partie due au contrôle qualité minutieux effectué au cours du processus de fabrication : Chaque imprimante est soumise à 60 points de contrôle fonctionnel avant de quitter l’usine. Cela permet de s’assurer que chaque unité soutient vos processus en tant qu’outil d’une fiabilité et d’une performance maximales. De plus, l’équipe de Formlabs chargée de l’optimisation de l’impression a passé des années à imprimer des milliers de pièces afin de déterminer les réglages idéaux pour chaque matériau. Cela permet d’imprimer des géométries complexes avec une fiabilité inégalée dans le secteur, quel que soit le matériau.

Tant le système d’impression central que les composants tels que le réservoir de résine et la plate-forme de construction ont été revus pour fonctionner de manière plus fluide tout en étant plus durables, même en cas d’utilisation intensive. Les réservoirs de résine peuvent supporter plus de 75.000² de couches, ce qui prolonge le temps de fonctionnement de l’imprimante et réduit les coûts d’exploitation ainsi que la nécessité d’interventions manuelles lors de la production de gros volumes.

Le système de capteurs amélioré de la Form 4 réagit rapidement aux problèmes potentiels du processus d’impression, ce qui donne aux utilisateurs le temps d’ajuster leur processus de travail et de garantir une impression sans problème.

Le diagnostic automatique des erreurs et les capteurs intégrés de la Form 4 vous avertissent des problèmes potentiels pendant l’impression. Cela vous permet d’éviter les risques potentiels d’une impression mal configurée et de mieux comprendre comment utiliser l’imprimante de manière optimale. Le système de capteurs intégrés garantit que la Form 4 reste fiable pendant des années, même en cas de volumes d’impression élevés. Même en cas d’utilisation intensive, la fiabilité est maintenue. La Form 4 est un outil qui s’améliore continuellement en fonction de vos processus.

Avec n’importe quel matériau Formlabs. La durée de vie exacte d’un réservoir en résine dépend des couches imprimées, de l’usure physique et des dommages accidentels.

Explorez de nouvelles applications grâce à un catalogue de matériaux complet

Les imprimantes Formlabs associent une conception matérielle précise à des logiciels avancés pour produire des formes complexes aux tolérances serrées à chaque impression. Cependant, c’est la vaste bibliothèque de matériaux de Formlabs qui permet d’exploiter pleinement le potentiel de mise en œuvre de nouvelles applications dans un large éventail de secteurs industriels. Cette bibliothèque comprend plus de 23 résines spéciales, dont le silicone pur, la céramique technique, le polyuréthane et des formulations uniques telles que Tough 1500 Resin, Rigid 10K Resin et Flame Retardant Resin.

Avec le lancement de la Form 4, six nouveaux matériaux seront disponibles à un prix réduit :

• Résine grise V5
• Clear Resin V5
• Résine blanche V5
• Résine noire V5
• Résine Fast Model
• Résine de modèle de précision

Grâce à l’optimisation de l’alimentation automatique en résine et du chauffage de la résine de la Form 4, Formlabs est en mesure de développer des matériaux qui étaient auparavant difficiles d’accès, comme les résines synthétiques à très haute viscosité ou fortement enrichies en autres substances. Les nouveaux matériaux sont des versions améliorées de certains des matériaux les plus utilisés au monde dans l’impression 3D à base de résine. Les propriétés qui ont rendu des matériaux tels que la Grey Resin et la Clear Resin si populaires sont encore améliorées par les nouvelles versions. Ainsi, les pièces imprimées offrent des détails encore plus précis et des propriétés esthétiques supérieures. Clear Resin V5 produit par exemple des pièces presque entièrement transparentes, tandis que Black Resin V5 présente une surface lisse et entièrement mate.

Lorsque Formlabs a annoncé la version précédente de la Form 4, la Form 3, en 2019, 20 résines uniques étaient disponibles. Depuis, l’entreprise a presque doublé son catalogue de résines, avec un total de 37 matériaux disponibles pour la Form 4B et d’autres en cours de développement. L’intégration de l’écosystème de la Form 4 dans vos processus vous permet d’accéder à de futurs matériaux innovants qui établiront de nouvelles normes en termes de ténacité, de durabilité, de résistance à la chaleur et à l’usure.

Ensemble, la Form 4, la Form Wash et la Form Cure constituent l’écosystème complet de Formlabs pour l’impression 3D en résine. Ce système fait de l’impression avec n’importe quel matériau Formlabs un jeu d’enfant, car vous pouvez vous appuyer sur des réglages préprogrammés qui garantissent toujours des propriétés optimales du matériau.

Pour les clients qui souhaitent expérimenter avec des résines qui ne sont pas actuellement disponibles dans la bibliothèque de matériaux de Formlabs, la Form 4 offre également la possibilité d’utiliser l’Open Platform. Cela vous permet de profiter d’un choix encore plus large de matériaux en utilisant des matériaux tiers validés et des paramètres d’impression personnalisés. Vous bénéficiez également de la liberté d’imprimer avec n’importe quelle résine photopolymère qui durcit à 405 nm.

Les clients de Formlabs sont souvent confrontés au défi de la température de déformation thermique, de l’allongement, du module de flexion et de la résistance à la traction, qui déterminent si les pièces imprimées en 3D sont une option appropriée ou si les méthodes de fabrication conventionnelles sont nécessaires. Pendant longtemps, les propriétés limitées des matériaux ont obligé les clients à renoncer aux avantages de l’impression 3D, tels que la disponibilité immédiate, le coût abordable et la liberté de conception. Le choix du matériau fait toute la différence. La Form 4 est conçue pour produire des pièces performantes en utilisant des paramètres préprogrammés avec la bibliothèque de résines de Formlabs.

La prochaine étape de l’impression 3D industrielle

La Form 4 et la Form 4B représentent la prochaine génération d’impression SLA-3D (stéréolithographie), qui s’appuie sur des années d’innovation pionnière dans les domaines du matériel, des logiciels et de la science des matériaux.

La Form 4 établit une nouvelle norme pour l’impression 3D professionnelle. En combinant la bibliothèque de matériaux la plus polyvalente du secteur avec un nouveau système d’impression puissant, la Form 4 permet d’atteindre un nouveau niveau de créativité et de productivité.

Avec des vitesses d’impression jusqu’à quatre fois plus rapides, vous pouvez itérer trois fois plus vite et essayer de nouvelles approches plusieurs fois par jour. Vous pouvez également produire des pièces uniformes en grandes quantités sans vous soucier des temps d’arrêt ou des problèmes de fiabilité. Avec une capacité de production accrue de 30 %, vous pouvez gérer des volumes de production plus importants et répondre à davantage de demandes, ce qui améliore la productivité globale de votre entreprise.

Grâce à sa fiabilité inégalée, sa précision et son système de contrôle qualité rigoureux, la Form 4 offre des possibilités illimitées à vos créations.