Formlabs Nylon 12 White, Nylon 12 Tough et Open Material Mode pour le Fuse 1+ de Formlab

Nous sommes très heureux d’annoncer quelques évolutions de l’écosystème Formlabs Fuse SLS : deux nouvelles poudres avancées de Nylon 12 pour la Formlabs Fuse 1+ et l’ouverture de la Fuse 1 et Fuse 1+ 30W grâce au mode Open Material. Les nouvelles poudres Formlabs Nylon 12 White Powder et Nylon 12 Tough Powder élargissent les possibilités de l’imprimante 3D SLS Fuse 1+ 30W. La poudre blanche en nylon 12 de Formlabs permet des workflows de post-traitement simples pour les pièces photoréalisables colorées ou peintes. Elles correspondent ainsi à l’esthétique de votre marque ou sont idéales pour les applications médicales nécessitant un contraste de couleurs. La poudre Nylon 12 Tough Powder pour le Fuse 1+ 30 W se caractérise par sa grande ductilité et son faible taux de rafraîchissement. Ainsi, les pièces robustes sont plus abordables que jamais pour l’utilisateur final.

En complément des nouvelles poudres Formlabs, il est désormais possible d’ouvrir l’écosystème SLS. En achetant le mode Open Material, la série Fuse peut fonctionner avec des poudres tierces et les paramètres d’impression peuvent être personnalisés avec Print Settings Editor.

Formlabs Nylon 12 White Powder : Des propriétés éprouvées pour de nouvelles applications

La popularité de l’impression SLS-3D n’a cessé de croître ces dernières années. Il y a plus d’imprimantes SLS-3D Fuse Series installées dans le monde que toute autre technologie d’impression 3D pour la fusion sur lit de poudre. En raison de sa facilité d’utilisation, de son encombrement évolutif et de son prix abordable, la série Fuse est le choix idéal pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur capacité de prototypage fonctionnel en interne. Elles sont également utilisées pour résoudre des problèmes en usine avec des outils de fabrication à la demande ou pour la production en série de pièces d’utilisation finale par impression 3D.

Le matériau SLS polyvalent le plus vendu de Formlabs est le nylon 12 Powder. Sa résistance et sa stabilité dimensionnelle en font un excellent matériau à usage général. Cependant, il est moins adapté à certaines applications en raison de sa couleur gris foncé. Dans le cadre du processus de prototypage final, de nombreuses entreprises ont besoin de pièces adaptées à leur marque et à leur système de conception. Le passage d’une technologie de fabrication à une autre pour les pièces en phase finale afin d’obtenir la bonne couleur est extrêmement critique. Cela peut prendre des jours de préparation ou entraîner des changements mineurs dans le résultat imprimé. Le travail effectué pour obtenir la précision dimensionnelle et la cohérence est ainsi réduit à néant.

Grâce au Nylon 12 White Powder de Formlabs, la même technologie peut être utilisée tout au long du processus, de la conception initiale à la pièce finie dans la couleur choisie. Le Nylon 12 White Powder offre aux concepteurs de produits des propriétés de matériau constantes et est facile à revêtir, à peindre et à colorer. Sa couleur blanche pure garantit que les produits correspondent parfaitement aux produits finis moulés par injection lors de la phase finale de vérification de la conception.

Biocompatibilité et guide de coupe chirurgicale

Les premiers matériaux biocompatibles de Formlabs pour l’impression 3D étaient des résines pour les imprimantes 3D stéréolithographiques de la série Form. En outre, les matériaux de la série Fuse, comme la poudre Formlabs Nylon 12, sont également certifiés biocompatibles depuis des années et sont utilisés par les fabricants de matériel médical et les fournisseurs de points de soins, entre autres pour les guides de coupe. Cependant, le standard industriel pour les guides de coupe chirurgicaux est constitué de pièces blanches. En effet, celles-ci offrent le meilleur contraste avec la peau humaine et le site chirurgical.

Le nouveau Nylon 12 White Powder de Formlabs répond à la même norme de biocompatibilité que le Nylon 12 Powder gris foncé. C’est donc le choix idéal pour les fabricants de gabarits de découpe. Ceux qui ont hésité à introduire l’impression SLS-3D dans leur entreprise en raison du prix élevé des machines traditionnelles peuvent désormais développer leur activité avec la Fuse 1+ et le Nylon 12 White Powder. Les clients peuvent ainsi bénéficier de la gamme de couleurs et des propriétés des matériaux standard de l’industrie.

Le Nylon 12 White Powder étant conforme à la norme de biocompatibilité du Nylon 12 Powder, il constitue une option abordable et accessible pour les entreprises. Elles peuvent ainsi soit élargir leur offre dans le domaine des guides chirurgicaux de coupe, soit enfin réaliser la fabrication en interne.

La certification de biocompatibilité est en cours - contactez notre équipe pour vous assurer que vous disposez de toutes les certifications requises au moment de l’utilisation.

Formlabs Nylon 12 Tough Powder : Ductilité et précision améliorées avec un taux de réalimentation réduit

Le matériau de loin le plus populaire auprès des clients de la série Fuse de Formlabs est la poudre de nylon 12. C’est la poudre à tout faire parmi les poudres SLS de Formlabs. Néanmoins, tout le monde est conscient que rien n’est parfait. Les innombrables pièces complètement différentes réalisées par nos clients avec de la poudre de Nylon 12 nous ont montré qu’il y avait encore une marge de progression. La précision dimensionnelle et la ductilité de ce matériau très apprécié pourraient être encore meilleures. La solution est le nouveau Nylon 12 Tough Powder de Formlabs. Sa ductilité améliorée lui permet de rivaliser avec les propriétés mécaniques des matériaux utilisés dans les imprimantes 3D industrielles grand format.

Le Nylon 12 Tough Powder de Formlabs a un allongement à la rupture de 18,8% sur l’axe XY, soit 64% de plus que le Nylon 12 Powder de Formlabs. Nous savons depuis toujours que les pièces longues et fines peuvent se déformer pendant le processus de frittage. L’allongement à la rupture plus élevé de la poudre Formlabs Nylon 12 Tough Powder contrecarre les facteurs qui conduisent à la déformation. Ainsi, les pièces longues et fines conservent leur intégrité structurelle.

En outre, le taux de réalimentation plus faible du Nylon 12 Tough Powder permet de réduire les coûts unitaires. En effet, le taux de réalimentation de 20 % facilite l’utilisation de toute la poudre non frittée des impressions précédentes, ce qui évite le gaspillage de matériau.

Résistance améliorée à chaque utilisation

Une résistance supplémentaire améliore le processus de test fonctionnel pour les prototypes fonctionnels de toutes les géométries. Tout au long du processus, les fabricants qui développent des prototypes pour des équipements d’escalade, des fixations de ski et de snowboard ou des produits de consommation, par exemple, doivent pouvoir compter sur un matériau unique. C’est la seule façon pour eux de se concentrer sur les modifications de conception sans avoir à s’inquiéter des propriétés changeantes des matériaux.

Pour fonctionner correctement, les outillages et les pièces de rechange doivent d’une part respecter leurs tolérances afin de pouvoir être intégrés dans des machines existantes et d’autre part résister à de nombreux cycles sans se déformer. Des matériaux plus résistants et plus solides donnent aux fabricants l’assurance que leurs machines continueront à fonctionner sans problème.

La poudre de nylon 12 de Formlabs est utilisée par de nombreux clients pour des applications finales. Par exemple, Brose utilise ses trois imprimantes de la série Fuse pour imprimer des applications finales dans le secteur automobile pour des clients tels que BMW et Mercedes. Avec la nouvelle poudre Formlabs Nylon 12 Tough Powder, vous serez en mesure de produire des pièces d’utilisateur final qui résistent à des contraintes encore plus élevées et à une usure prolongée.

Formlabs ouvre la série Fuse

Avec la gamme Fuse, Formlabs a lancé la première imprimante 3D SLS industrielle vraiment abordable. Ainsi, les puissantes imprimantes Fuse 1 et Fuse 1+ 30W ont permis aux petites entreprises d’utiliser ce procédé d’impression 3D industriel en interne. Les fabricants plus importants ont pu faire évoluer leurs opérations d’impression 3D sans devoir consentir de gros investissements ou adapter leur infrastructure. Bien que la série Fuse soit toujours la seule imprimante SLS 3D de qualité industrielle réellement accessible sur le marché, Formlabs constate que ses clients sont en mesure d’obtenir encore plus de leurs machines. C’est pourquoi Formlabs ouvre la série Fuse et l’écosystème Formlabs.

Mode matériaux ouverts pour la série Fuse de Formlabs

Désormais, les clients de la série Fuse peuvent utiliser n’importe quelle poudre 1064 nm sur leur imprimante Fuse 1 ou Fuse 1+ 30W, moyennant des frais de licence uniques par imprimante.

Les entreprises et les établissements d’enseignement ont la possibilité d’explorer de nouvelles voies sur un système éprouvé de haute qualité grâce à l’Open Material Mode (OMM). Les chercheurs et les innovateurs peuvent ainsi expérimenter l’OMM sur les imprimantes de la gamme Fuse et repousser les limites d’un système éprouvé. Comme ils peuvent compter sur des machines cohérentes, il est possible de tirer des conclusions à partir des résultats. Ils peuvent ainsi apporter plus rapidement des modifications itératives à leurs conceptions ou matériaux.

L’utilisation de poudres tierces peut ouvrir de nouvelles options de fabrication pour des applications de recherche spécifiques et des flux de travail particuliers. Pour les processus de production qui répondent à toutes les exigences - conception, matériaux, acheteurs - et qui ne nécessitent qu’un système de production abordable et prêt à l’emploi, la gamme Fuse peut être la bonne solution. Elle peut en effet produire des centaines de milliers de pièces à moindre coût (et en moins de temps) par rapport aux autres méthodes disponibles.

Nous offrons des conditions encore plus intéressantes pour les institutions d’enseignement. Contactez-nous pour obtenir une offre adaptée.

L’éditeur de paramètres d’impression SLS vous permet de personnaliser gratuitement le processus d’impression

Comparée à l’impression SLA ou FDM (Fused Deposition Modeling), l’impression SLS-3D est perçue, à juste titre, comme plus complexe. Cela peut s’expliquer par son coût d’acquisition traditionnellement plus élevé et son encombrement plus important. La série Fuse a bouleversé cette vision. En tant que première imprimante industrielle « plug and play », elle est devenue un standard largement répandu pour l’impression 3D de poudres. Pour cela, nous avions passé des années à optimiser les paramètres qui assurent la cohérence et la facilité d’utilisation. Mais de nombreux chercheurs et développeurs dans le secteur de la SLS sont prêts à aller plus loin.

À partir d’un ensemble de paramètres éprouvés, les utilisateurs expérimentés peuvent désormais utiliser l’éditeur de paramètres d’impression pour personnaliser le processus d’impression en fonction de leurs besoins. Ils peuvent désormais, par exemple, ajuster et optimiser des paramètres tels que l’exposition, l’épaisseur du film, les axes X, Y et Z, les facteurs de correction d’échelle, les éléments chauffants, la vitesse de la recolleuse, etc.

L’impression SLS s’est rapidement répandue et les domaines d’application de la série Fuse se diversifient chaque jour davantage. Pour cette raison, une solution standard n’a plus de sens. Pour le nombre croissant de clients qui vont au-delà du prototypage itératif, le réglage fin du processus d’impression est un outil précieux. Pour les clients de production qui impriment des dizaines de milliers de la même pièce, la modification d’un seul paramètre peut faire la différence entre respecter ou manquer une date de livraison. Pour un chercheur, la modification de l’épaisseur de la couche peut permettre d’obtenir une nouvelle géométrie qui fera progresser le développement. Sans compromettre la cohérence, la fiabilité et la facilité d’utilisation de la gamme Fuse, l’éditeur de paramètres d’impression met davantage de possibilités entre les mains des clients.

Evolution dans le monde de l’impression SLS-3D

Avec deux matériaux supplémentaires et le mode Open Material, l’écosystème Fuse ouvre de nouvelles possibilités en matière d’impression SLS 3D. Désormais, la puissance et l’accessibilité industrielles de la gamme Fuse peuvent être associées à la créativité et à l’esprit d’innovation des utilisateurs. Optimiser le processus d’impression, essayer de nouveaux matériaux, modifier ce qui existe déjà pour créer quelque chose de nouveau, voilà ce qui nous fait avancer.

Si vous souhaitez en savoir plus sur Fuse, visitez notre site web ou prenez rendez-vous pour une visite de notre salle d’exposition. Si vous souhaitez vous convaincre de la qualité du Nylon 12 White Powder ou du Nylon 12 Tough Powder, demandez un échantillon.