Der Formlabs Form 4L ist ein rekordverdächtig schneller MSLA-3D-Drucker, der eine branchenführende Materialbibliothek mit einem zuverlässigen und präzisen Drucksystem kombiniert. Dank des einfachen Arbeitsablaufs, der unübertroffenen Zuverlässigkeit und der überragenden Druckteilqualität des Form 4L-Ökosystems können Sie Ihre Ideen schneller als je zuvor in die Realität umsetzen.
Die Geschwindigkeit des Formlabs Form 4L basiert auf der neuen Low Force Display™-Technologie von Formlabs, einem leistungsstarken Drucksystem, das aus Hochleistungs-LEDs, Kollimatorlinsen, optischen Filtern und einem robusten Flüssigkristalldisplay besteht. Zusammen sorgen diese Komponenten für eine blitzschnelle Aushärtung der einzelnen Harzschichten - unabhängig von Grösse und Anzahl der Teile. Durch die Einhaltung enger Toleranzen liefert die Form 4L immer Teile, die Ihren Designparametern entsprechen, egal aus welchem Harz.
Sie wollen mit biokompatiblen Materialien drucken? Lernen Sie die Form 4BL kennen.
Commander Form 4L de Formlabs Commander Form 4BL de Formlabs Demander un devis Bénéficier du programme de mise à niveauPièces de grande taille
Volume de construction jusqu’à 353 x 196 x 350 mm
Rapidité
Grandes pièces en moins de 6 heures
Précision
Taille de pixel de 46 µm avec lissage des contours
Polyvalent
Des matériaux de pointe pour chaque application
Fiable
Des tests rigoureux pour une fiabilité maximale
Intuitif
Apprentissage par tous en 15 minutes
Imprimez sur la Form 4L de Formlabs des composants individuels de grande taille ou plusieurs petites pièces en un seul travail, pour accélérer le développement de produits ou pour maintenir la production à flot.
Volume de production
4.6x
volume de construction plus important que le formulaire 4
Forme 4L
353 x 196 x 350 mm
ou 24.2 L
Forme 4
200 x 125 x 210 mm
ou 5.2 L
| Imprimante 3D | Form 4L | Form 4BL |
|---|---|---|
| Technologie | Stéréolithographie masquée (MSLA) | Stéréolithographie masquée (MSLA) |
| Module d’impression | Affichage à faible force™ (LFD) | Affichage à faible force™ (LFD) |
| Composants clés du système d’impression | Unité de rétroéclairage Unité de traitement de la lumière 4 (LPU 4) Texture de décollement Réservoir de résine pour films souples Systèmes de contrôle intelligents Manipulation automatique de la résine à grande vitesse |
Unité de rétroéclairage Unité de traitement de la lumière 4 (LPU 4) Texture de décollement Réservoir de résine pour film flexible Systèmes de contrôle intelligents Gestion automatique de la résine à grande vitesse |
| Source de lumière | Unité de contre-jour : 145 LED à longueur d’onde uniforme, un réseau de lentilles plan-convexe et un refroidissement par air intégré 405 nm Longueur d’onde optique 16 mW/cm² Intensité de puissance optique transmise au plan de durcissement 46 µm Taille des pixels |
Unité de contre-jour : 145 LED à longueur d’onde uniforme, un réseau de lentilles plan-convexe et un refroidissement par air intégré 405 nm Longueur d’onde optique 16 mW/cm² Intensité de puissance optique transmise au plan de durcissement 46 µm Taille de pixel |
| Vitesse maximale d’impression¹ | 80 mm/heure | 80 mm/heure |
| Vitesse d’impression typique² | Moyenne : 24 mm/heure pour tous les matériaux Plage : 20-35 mm/heure selon le matériau |
Moyenne : 24 mm/heure pour tous les matériaux Plage : 20-35 mm/heure selon le matériau |
| Tolérances dimensionnelles typiques³ | 1-30 mm Caractéristiques : ±0,15% (limite inférieure : ±0,02 mm) 31-80 mm Caractéristiques : ±0,3% (limite inférieure : ±0,06 mm) 81-150 mm Caractéristiques : ±0,3% (limite inférieure : ±0,15 mm) |
1-30 mm Caractéristiques : ±0,15% (limite inférieure : ±0,02 mm) 31-80 mm Caractéristiques : ±0,3% (limite inférieure : ±0,06 mm) 81-150 mm Caractéristiques : ±0,3% (limite inférieure : ±0,15 mm) |
| Précision des surfaces (modèles de restauration)⁴ | En moyenne avec Precision Model Resin : 99,9% des surfaces dans les 100 μm du modèle CAO 96,7% des surfaces dans les 50 μm du modèle CAO 71,4% des surfaces dans les 25 μm du modèle CAO |
En moyenne avec Precision Model Resin : 99,9% des surfaces à moins de 100 μm du modèle CAO 96,7% des surfaces à moins de 50 μm du modèle CAO 71,4% des surfaces à moins de 25 μm du modèle CAO |
| Matériaux (résines) | 19 matériaux Formlabs leaders du secteur ou des matériaux de tiers via l’Open Platform. De nouveaux matériaux sont régulièrement développés. | 32 matériaux Formlabs leaders de l’industrie, dont 12 biocompatibles, ou des matériaux de tiers utilisant l’Open Platform. De nouveaux matériaux sont régulièrement développés. |
| Matériaux biocompatibles | Non (disponible sur le formulaire 4BL) | Oui |
| Volume de construction (L x P x H)⁵ | 253 × 196 × 350 mm / 24,2 litres | 353 × 196 × 350 mm / 24,2 litres |
| Surface de construction | 692 cm² de surface | 692 cm² de surface |
| Longueur maximale des pièces⁶ | Non mesuré | Non mesuré |
| Résolution XY⁷ | 46 µm avec lissage des contours préréglé pour une résolution inférieure au pixel Excellente reproduction des détails fins et précis par rapport à la série Form-3L |
46 µm avec lissage des contours préréglé pour une résolution de sous-pixels Excellente réalisation de détails fins et nets par rapport à la série Form-3L |
| Épaisseur de la couche⁸ | 25-200 µm | 25-200 µm |
| Cartouches de résine | 2 | 2 |
| Type de cartouche de résine | Cartouche de résine de nouvelle génération Remplissage 5-10x plus rapide 63% de déchets en moins 30% d’espace en moins |
Cartouche de résine de nouvelle génération Remplissage 5 à 10 fois plus rapide 63% de déchets en moins 30% d’espace en moins |
| Réchauffeur de résine | Chauffage de résine par conduction à haute vitesse avec détection de température par infrarouge | Chauffage de résine par conduction à haute vitesse avec détection de température par infrarouge |
| Température interne | Chauffage automatique de la résine à 25-45 °C, selon le matériau | Chauffage automatique de la résine à 25-45 °C, selon le matériau |
| Mesure de force | Capteur de force sur l’axe Z : optimise automatiquement la qualité et la vitesse d’impression en fonction de la géométrie de la pièce et du matériau sélectionné. | Capteur de force sur l’axe Z : optimise automatiquement la qualité et la vitesse d’impression en fonction de la géométrie de la pièce et du matériau sélectionné. |
| Supports | Automatiquement généré Suppression de la touche légère |
Générables automatiquement Suppression de la touche lumineuse |
| Spécifications de conception/de CAO | Afficher le manuel de conception (PDF) | Afficher le manuel de conception (PDF) |
| Dimensions de l’imprimante (L x P x H) | 66,4 × 52,8 × 79,4 cm | 66,4 × 52,8 × 79,4 cm |
| Dimensions minimales d’accès (L x P x H) | 88,9 × 116,9 × 81,3 cm | 88,9 × 116,9 × 81,3 cm |
| Poids de l’imprimante | 58,5 kg | 58,5 kg |
| Environnement d’exploitation | 18-28 °C | 18-28 °C |
| Exigences en matière de courant | 100-240 VAC 9 A 50/60 Hz 900 W |
100-240 VAC 9 A 50/60 Hz 900 W |
| Connectivité | Wi-Fi (2,4 et 5 GHz ; IEEE 802.11 b/g/n/ac, WPA/WPA2) Ethernet (1000 Mbit) USB-C 2.0 |
Wi-Fi (2,4 et 5 GHz ; IEEE 802.11 b/g/n/ac, WPA/WPA2) Ethernet (1000 Mbit) USB-C 2.0 |
| Contrôle de l’imprimante⁹ | nteractif écran tactile de 7 pouces Résolution 1280 × 800 Langues : Anglais, allemand, français, espagnol, italien, japonais, chinois traditionnel, chinois simplifié. |
nteractif Écran tactile 7 pouces Résolution 1280 × 800 Langues : Anglais, allemand, français, espagnol, italien, japonais, chinois traditionnel, chinois simplifié |
| Alertes |
Alertes de l’écran tactile SMS/e-mail via le tableau de bord Haut-parleur pour les alertes audio |
Alertes écran tactile SMS/e-mail via le tableau de bord Haut-parleurs pour alertes audio |
| Capteurs et systèmes de contrôle | 6 capteurs mis à niveau pour contrôler avec précision la température de la résine, le niveau de la résine, la force d’impression et l’état de l’impression : Chauffage de la résine par conduction à haute vitesse avec détection de la température par infrarouge Capteur de niveau de résine à ultrasons : contrôle la résine dans le réservoir Capteur de force de l’axe Z : contrôle et minimise les forces d’impression Cellule de charge de la cartouche de résine : mesure le niveau exact de la résine dans la cartouche Capteur de nivellement de l’imprimante Caméra |
6 capteurs mis à niveau pour contrôler avec précision la température de la résine, le niveau de la résine, la force d’impression et l’état de l’impression : Chauffage de la résine par conduction à haute vitesse avec détection de la température par infrarouge Capteur de niveau de résine à ultrasons : contrôle la résine dans le réservoir Capteur de force de l’axe Z : contrôle et minimise les forces d’impression Cellule de charge de la cartouche de résine : mesure le niveau exact de la résine dans la cartouche Capteur de nivellement de l’imprimante Caméra |
| Caméra | Caméra intégrée Résolution 2592 x 1944 (5MP) Surveillance à distance, historique d’impression et impressions en accéléré Peut être facilement désactivée, masquée ou retirée |
Caméra intégrée Résolution 2592 x 1944 (5MP) Surveillance à distance, historique d’impression et impressions en accéléré Peut être facilement désactivé, masqué ou retiré |
| Logiciel | PreForm, Tableau de bord, Contrôle de flotte | PreForm, Tableau de bord, Contrôle de flotte |
| Configuration requise pour PreForm | Windows 7 (64-bit) et supérieur Mac OS X 10.12 et supérieur OpenGL 2.1 Bibliothèque d’exécution C++ de Microsoft (Windows uniquement) 4 Go de RAM (8 Go recommandés) |
Windows 7 (64-bit) et supérieur Mac OS X 10.12 et supérieur OpenGL 2.1 Bibliothèque d’exécution C++ de Microsoft (Windows uniquement) 4 Go de RAM (8 Go recommandés) |
| Types de fichiers | Entrée de fichier STL, OBJ et 3MF Sortie de fichier FORM |
Entrée de fichiers STL, OBJ et 3MF Sortie de fichiers FORM |
| Fonctions de configuration de PreForm Print | Impression en un seul clic Épaisseur de couche adaptative pour une impression plus rapide avec des détails fins Impression à distance Alignement automatique pour une position d’impression optimale Réparation automatique des mailles Génération automatique de surimpressions Outils avancés pour la modification manuelle des surimpressions Rotation, Mise à l’échelle, duplication et mise en miroir Slicer de calques pour l’inspection des chemins Paramètres d’impression personnalisés Disponible en plusieurs langues |
Impression en un seul clic Épaisseur de couche adaptative pour une impression plus rapide avec des détails fins Impression à distance Alignement automatique pour une position d’impression optimale Réparation automatique des mailles Génération automatique de surimpressions Outils avancés pour la modification manuelle des surimpressions Rotation, Mise à l’échelle, duplication et mise en miroir Slicer de calques pour l’inspection des chemins Paramètres d’impression personnalisés Disponible en plusieurs langues |
| Tableau de bord Fonctions de gestion des imprimantes | Gérer les impressions et les imprimantes via le cloud Suivi de la consommation de résine et de carburant sur une longue période Alertes par SMS et e-mail Création de comptes de groupe d’entreprise avec des administrateurs pour faciliter le partage des imprimantes et le contrôle de l’accès |
Gérer les impressions et les imprimantes via le cloud Suivi de la consommation de résine et de carburant dans le temps Alertes par SMS et e-mail Créer des comptes de groupe d’entreprise avec des administrateurs pour faciliter le partage des imprimantes et le contrôle de l’accès. |
| Durée de vie estimée du réservoir de résine¹⁰ | 75.000+ couches avec chaque matériau Formlabs Exemple : environ 190 impressions avec un modèle de hauteur moyenne (39 mm de haut), n’importe quelle résine et une épaisseur de couche de 100 µm |
75 000+ couches avec chaque matériau Formlabs Exemple : environ 190 impressions avec un modèle de hauteur moyenne (39 mm de haut), n’importe quelle résine et une épaisseur de couche de 100 µm |
| Durée de vie estimée de l’unité de traitement de la lumière¹¹ | 600 000 - 1 900 000 couches, selon le matériau et la hauteur de couche Exemple : environ 2 800 impressions en utilisant des modèles de hauteur moyenne (39 mm), Grey Resin V5 et une hauteur de couche de 100 µm |
600.000 - 1.900.000 couches, selon le matériau et la hauteur de couche Exemple : environ 2.800 impressions en utilisant des modèles de hauteur moyenne (39 mm), Grey Resin V5 et une hauteur de couche de 100 µm |
¹ Avec la résine Fast Model et une épaisseur de couche de 200 µm sur la série Form 4. Basé sur le temps d’impression réel d’une série de pièces de test couvrant des applications courantes dans l’ingénierie, la conception de produits, la fabrication et la dentisterie. Avec Draft Resin V2 et une hauteur de couche de 200 µm sur la série Form 3. Basé sur le 75e centile de la vitesse d’impression réelle des impressions rapportées en 2023.
² Moyenne de tous les matériaux imprimés avec une hauteur de couche de 100 µm, pondérée par la popularité du matériau. La vitesse d’impression varie en fonction du matériau, de la hauteur de la couche et de la géométrie de la pièce. Le spectre est basé sur les matériaux ayant la vitesse d’impression médiane la plus lente et la vitesse d’impression médiane la plus élevée.
³ Avec Grey Resin V5 et une épaisseur de couche de 100 µm, post-durcie pendant 5 minutes à température ambiante. Un modèle de test avec des structures de différentes tailles, imprimé en 3D sur trois imprimantes différentes.
⁴ Pour une hauteur de couche de 50 µm. Testé avec un modèle de prothèse dentaire pleine feuille avec moignons, quatre modèles par travail d’impression, imprimés sur trois imprimantes différentes et post-traités selon les paramètres recommandés.
⁵ Si vous imprimez une tâche de plus de 19,0 cm de haut sur la Form 4/B, une tâche de plus de 30,5 cm de haut sur la Form 4L/4BL ou une tâche de plus de 18,5 cm de haut sur la Form 3/B/+, vous devez retirer le réservoir de résine en même temps que vous retirez l’impression. PreForm affiche un avertissement si une tâche dépasse cette limite de hauteur.
⁶ En supposant une pièce imprimée avec des structures de support et ressemblant à un prisme rectangulaire de 12,5 cm de profondeur et 1 cm de hauteur.
⁷ La résolution XY décrit la précision avec laquelle l’imprimante peut polymériser la résine dans le plan XY (horizontal). Elle correspond à la taille des pixels de la Light Processing Unit 4 et de la Light Processsing Unit 4L.
⁸ Les hauteurs de couche disponibles varient en fonction du matériau. Consultez notre tableau de compatibilité des matériaux pour vérifier la disponibilité.
⁹ Des langues supplémentaires autres que l’anglais seront disponibles avec les futures mises à jour du firmware pour la série Form-4.
¹⁰ La durée de vie exacte d’un réservoir de résine dépend des couches imprimées, de l’usure physique et des dommages accidentels.
¹¹ Pour une hauteur de couche de 100 µm. La durée de vie exacte d’un LPU dépend de la quantité totale d’énergie lumineuse qui traverse le module, qui dépend à son tour du nombre de couches imprimées, du matériau, de la hauteur des couches et des dommages accidentels. Si un remplacement est nécessaire, le LPU 4 ou LPU 4L peut être remplacé facilement, rapidement et à moindre coût par l’utilisateur.
Les ingénieurs de Formlabs ont testé des centaines de pièces imprimées pour s’assurer que chaque matériau répond aux normes les plus fiables, et ce dès le déballage.
Les détails les plus nets
Lumière hautement collimatée et taille de pixel de 46 µm avec anti-aliasing préréglé pour une résolution inférieure au pixel.
Surfaces douces
Forces de décollement réduites, supports Light Touch et taille de pixel de 46 µm avec lissage des bords prédéfini.
Assemblages les plus précis
±0,15 % de tolérances dimensionnelles XY, de sorte que les assemblages s’adaptent toujours les uns aux autres.
L’unité d’éclairage produit une projection de surface uniforme d’une lumière extrêmement puissante à l’aide de 145 LED et de lentilles collimatrices. Elle durcit la résine rapidement et avec précision, garantissant ainsi des temps d’impression ultra-rapides, une excellente qualité d’impression et une précision constante sur toute la plateforme de construction.
L’unité de traitement de la lumière 4L (LPU 4L) masque précisément la lumière de l’unité d’éclairage en forme de section transversale. Combinés, l’unité d’éclairage et le LPU 4L garantissent une vitesse, une précision et une qualité d’impression extrêmement élevées sur l’ensemble de la plateforme de construction. Le LPU 4L a une longue durée de vie, il est insensible aux dommages et facile à remplacer.
Un film spécial se trouve sur la partie supérieure de la Light Processing Unit. Ce film optique microtexturé a été spécialement conçu pour créer un flux d’air entre le réservoir de résine et la Light Processing Unit. Il réduit considérablement les forces d’extraction, de sorte que même à des vitesses record, la qualité de surface, le niveau de détail, la précision et la fiabilité ne sont pas affectés.
Dans l’imprimante Form 4L MSLA-3D de Formlabs, six systèmes de contrôle mesurent avec précision la température, le niveau de résine, les forces d’impression et l’état de l’impression, et maintiennent ces valeurs constantes. Ensemble, ils garantissent l’uniformité des résultats d’impression sur chaque imprimante et pour chaque travail.
La résine liquide est contenue dans le réservoir de résine Form 4L de Formlabs dans l’imprimante et constitue un système de support sur lequel la résine liquide durcit. Un film flexible à deux couches est utilisé à cet effet. Il réduit considérablement les forces de décollement, ce qui vous permet d’imprimer à des vitesses extrêmement élevées sans compromettre la qualité de surface, les caractéristiques fines, la précision ou la fiabilité.
La Form 4L de Formlabs dispose d’un système intégré de dosage rapide, précis et à faibles déchets de la résine, qui facilite le changement de matériau. Vous n’avez pas à vous inquiéter que votre imprimante manque de résine et vous pouvez changer de matériau en <1 minute. La Form 4L reste l’une des seules imprimantes SLA du marché à offrir cette fonctionnalité.