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Formlabs Nylon 12 GF poudre - pour des pièces rigides et résistantes à la chaleur
Mar
Nous avons le plaisir de vous annoncer que Formlabs lance la poudre Nylon 12 GF pour l’imprimante 3D Formlabs Fuse 1 SLS. Le nylon 12 GF est un matériau renforcé par du verre (glass-filled) à base de PA12. Ce matériau est idéal pour la fabrication de pièces rigides et résistantes à la chaleur. Avec cette extension de la bibliothèque de matériaux de la Fuse 1, nous permettons aux ingénieurs et aux producteurs de créer de nouveaux produits de qualité industrielle.
La poudre Formlabs Nylon 12 GF SLS est le troisième matériau développé spécifiquement pour l’écosystème Fuse 1. Il offre à nos clients* la possibilité d’adapter leur production interne à moindre coût. Ce nouveau matériau s’ajoute à la poudre de nylon 12 de Formlabs et, avec la poudre de nylon 11, complète la bibliothèque actuelle de matériaux SLS. Avec ces trois matériaux, la plateforme Fuse 1 permet déjà de diversifier la production avec différentes propriétés de matériaux.
Le Nylon 12 GF Powder de Formlabs combine les avantages du Nylon 12 avec la rigidité et la résistance à la chaleur des charges de verre. Le Nylon 12 GF est donc le matériau idéal pour toutes les applications nécessitant une résistance durable aux contraintes et à la chaleur. Ce matériau convient parfaitement aux prototypes rigides et fonctionnels, aux dispositifs robustes, aux pièces de rechange ou aux composants dotés de filetages ou de manchons.
Possibilités d’utilisation du Formlab Nylon 12 GF
Industrie automobile
L’industrie automobile utilise des supports pour maintenir des pièces de carrosserie lourdes à un certain angle. De cette manière, les pièces sont peintes ou des composants supplémentaires y sont fixés. Lorsque le type de véhicule change, les supports sont souvent remplacés. C’est pourquoi l’industrie automobile a régulièrement besoin de supports spécifiques en petites quantités. La fabrication de ces supports est toutefois coûteuse et prend beaucoup de temps. Comme de nombreuses pièces automobiles sont en métal, le processus d’assemblage implique de nombreuses soudures. Par conséquent, tous les outillages sont exposés à de fortes chaleurs. L’impression 3D de supports en nylon 12 GF Powder est une solution économique, rapide et générant peu de déchets.
Industrie électrique
Le module de traction du nylon 12 GF Powder en fait également une bonne option pour les boîtiers électroniques qui doivent être rigides et faciles à assembler. En outre, l’impression SLS 3D offre une liberté de conception supplémentaire. Comme le Nylon 12 GF Powder se prête à la fabrication de pièces assemblables, il est possible de fabriquer l’ensemble du boîtier à partir d’un seul matériau. Il n’est donc pas nécessaire de s’inquiéter de l’ajout d’un support d’un autre matériau ou d’une autre géométrie.
Industrie du design et de la bijouterie
Dans le secteur du design et de la bijouterie, on utilise souvent des outils et des dispositifs spéciaux. Ils permettent de maintenir les pièces en place pendant l’usinage, souvent à des températures élevées. Jusqu’à présent, ces dispositifs étaient généralement fabriqués en bois ou en métal. Ces pièces spéciales ou uniques sont donc assez coûteuses pour le fabricant. Avec l’imprimante 3D Fuse 1 SLS de Formlabs et le matériau Nylon 12 GF, il est possible de fabriquer en interne des montages spécifiques et thermiquement stables. Cela permet aux fabricants et aux concepteurs de rationaliser leurs processus, d’augmenter l’efficacité et d’améliorer la qualité des pièces.
Technologie médicale
Les clients qui utilisaient jusqu’à présent le Nylon 12 Powder pour la fabrication de guides, de dispositifs médicaux ou de wearables obtiennent désormais des propriétés mécaniques encore meilleures avec le Nylon 12 GF.
| Secteur d’activité | Application | Type de pièce | ||
|---|---|---|---|---|
| Industrie automobile et aérospatiale | Pièces soumises à des contraintes ou à un environnement à haute température | Évents, soupapes, carburateurs | ||
| Fabrication | Supports rigides et dispositifs de support de charge | Supports pour stabiliser les produits sur la ligne d’assemblage | ||
| Soins de santé | Dispositifs médicaux et pièces de rechange solides, rigides et stables | Composants pour dispositifs médicaux personnalisables pour les utilisateurs finaux |
Des matériaux performants et polyvalents
Chaque matériau du système Fuse 1 aide les ingénieurs et les concepteurs de produits à résoudre des problèmes spécifiques ou est adapté à des applications spécifiques. Comparons le Nylon 12 GF Powder avec les autres matériaux utilisés dans le système Fuse 1 de Formlabs.
La poudre de nylon 12 GF de Formlabs a le module de traction et la résistance à la chaleur les plus élevés parmi les poudres de nylon. Elle est donc idéale pour les pièces durables et solides qui doivent résister à des charges permanentes à haute température.
Le module de traction du nylon 12 GF est supérieur de plus de 50% à celui du nylon 12 et de près de 75% à celui du nylon 11. Si vous avez besoin de pièces qui seront soumises à de fortes contraintes sur une longue période et qui ne devraient pas se plier ou s’étirer, vous devriez choisir le nylon 12 GF. Les applications possibles sont les suivantes : Dispositifs statiques rigides, agrafes, supports et boîtiers. Tous ces types de produits bénéficient des propriétés mécaniques solides et rigides de ce nouveau matériau.
Avec une résistance à la chaleur (HDT @ 1,8 MPa) de 113°C, le nylon 12 GF résiste aux températures élevées. De nombreux matériaux se déforment lorsqu’ils sont exposés à une chaleur élevée. Ils perdent alors leur stabilité dimensionnelle. Cela se produit en particulier lorsque le composant est soumis simultanément à une application contraignante. La poudre de nylon 12 GF de Formlabs possède la stabilité thermique nécessaire pour résister à de nombreuses applications dans des environnements exigeants.
Taux de rafraîchissement économique & changement de matériau simplifié
Le taux de rafraîchissement (Refresh-Ratio) est le pourcentage recommandé de poudre fraîche à ajouter à la poudre usagée (et nettoyée) lors du mélange d’une nouvelle cartouche de poudre. Le taux de rafraîchissement minimum du Nylon 12 GF Powder se situe entre 30% et 50%. Cela permet de minimiser la consommation de matériau, d’optimiser le coût par pièce et d’améliorer la qualité de surface des pièces. Le dosage et le mélange de nouvelles cartouches sont mis en œuvre par le Fuse Sift. Si nécessaire, les utilisateurs peuvent régler manuellement le taux de rafraîchissement sur l’écran tactile Fuse Sift. Ainsi, le post-traitement et la récupération de poudre sont facilement réalisables par chaque membre de l’équipe.
Le passage du nylon 12 à la poudre de nylon 12 GF est beaucoup plus facile. Le temps de nettoyage de Fuse 1 et Fuse Sift est considérablement réduit. Le nettoyage et la préparation pour une nouvelle impression avec le nouveau matériau prennent environ deux heures. Cela est comparable au processus d’une journée nécessaire dans de nombreux systèmes SLS industriels ou au changement entre le nylon 11 et le nylon 12 ou le nylon 12 GF. Le temps d’arrêt pour changer de matériau est donc réduit, ce qui permet à l’entreprise de produire plusieurs matériaux en interne avec une seule unité d’impression.
L’imprimante 3D Formlabs Fuse 1 SLS utilise la technologie brevetée Surface Armor Technology de Formlabs. Cette technique consiste à créer une enveloppe semi-frittée autour de la pièce. Ce procédé améliore la qualité de la surface et permet d’obtenir une surface aussi lisse que possible. Si l’on travaille avec de la poudre de nylon 12 GF, l’enveloppe semi-frittée doit être éliminée dans le Fuse Sift à l’aide de brosses. De plus, il nécessite un traitement ultérieur à l’aide d’une grenailleuse. Les machines de sablage sont disponibles à partir d’un prix d’environ 250 CHF et constituent un complément précieux pour le flux d’impression 3D SLS.
Augmentez la flexibilité de votre production avec le nylon 12 GF
Jusqu’à présent, les imprimantes 3D SLS, qui peuvent également traiter des matériaux performants comme les poudres chargées de verre, étaient très coûteuses pour la plupart des PME. La fabrication de pièces en matériaux composites de qualité industrielle était jusqu’à présent réservée à des machines coûtant plusieurs centaines de milliers de francs. Avec le Fuse 1 et sa bibliothèque de matériaux SLS étendue, il est désormais possible de concevoir, d’itérer et de fabriquer des produits performants à moindre coût.
Avec le nouveau Nylon 12 GF, Formlabs élargit sa bibliothèque de matériaux SLS. Par conséquent, les clients ont un meilleur contrôle de leur production interne. De plus, le changement rapide de matériau élargit leurs possibilités de fabrication. Grâce au module de traction élevé et à la bonne résistance à la chaleur de la nouvelle poudre SLS chargée de verre, les clients de Fuse 1 disposent désormais d’un plus grand nombre d’applications industrielles.
Testez le matériau vous-même pour voir s’il convient à votre production. Contactez-nous pour un échantillon de pièce ou une impression d’échantillon personnalisée. Nous nous ferons un plaisir de vous fournir de plus amples informations ou de vous montrer la machine dans notre showroom à Zurich.
