ParaMatters CogniCAD - Le logiciel de conception générative
Le logiciel basé sur l’IA de Paramatters fournit les meilleurs résultats en matière de performance et d’allègement. En quelques clics, vous obtenez des conceptions optimisées avec une surface lisse qui peuvent être exportées sous forme de fichiers STL ou STEP étanches.
Pourquoi ai-je besoin d’un logiciel de conception générative ? Et pourquoi ParaMatters CogniCAD ?
Les capacités de conception générative de ParaMatters permettent de résoudre les problèmes de conception les plus difficiles et d’apporter des améliorations significatives en termes de légèreté et de performance. Cela vous permet d’obtenir des conceptions prêtes à l’emploi en quelques minutes/heures plutôt qu’en semaines/mois.
Flux de travail entièrement automatisé + Temps d’optimisation courts + Surfaces lisses + Pas de post-traitement manuel ou de reconstruction nécessaire.
Le logiciel est disponible en version cloud ou en licence monoposte.
Le processus d’optimisation peut être lancé en quelques minutes. En peu de temps, vous obtenez la conception optimisée avec une surface lisse, homogène et étanche. Les conceptions finies peuvent être exportées sous forme de fichier STL ou STEP étanche.
Réduction de poids - Conception générative
La meilleure réduction de poids grâce à la conception générative
Sortie de fichiers prêts pour la CAO (B-rep)
Pas de re-modélisation nécessaire
Nombreux matériaux et matériaux personnalisés au choix
Convient aux matériaux classiques et additifs, ainsi qu’à vos propres matériaux.
Optimisé pour la fabrication additive et le moulage par investissement
Optimise l’alignement pour la fabrication additive et le moulage par investissement
Bio-mimicry méso-structural Generative Design
Des mésostructures uniques à sécurité intégrée, fabriquées par fabrication additive
Conception générative multi-matériaux
Création de designs génératifs pour plusieurs matériaux dans le même objet
Conceptions optimales sans post-traitement manuel
ParaMatters est une plateforme de conception et de simulation générative entièrement autonome et intuitive qui optimise les étapes les plus intensives du flux de travail numérique, de la conception à la fabrication. Le logiciel fournit les meilleures optimisations de l’industrie en termes de légèreté et de performance et ne nécessite qu’une interaction humaine minimale. Le processus d’optimisation est mis en place en quelques minutes et les résultats sont prêts à être fabriqués sans nécessiter de traitement manuel supplémentaire (remaillage ou remodelage).
Optimisation de la topologie
- Différentes conditions de charge
Forces et moments (via des points distants), pression, accélération (forces G), charges thermiques et vibrations (fréquences) - Objectifs et contraintes de conception
Stress (contrôle précis de la rigidité maximale), rigidité (contrainte de poids), contraintes de déformation et de vibration - Sortie de données
STL et STEP étanches (prêts pour la CAO), validés par analyse par éléments finis - Contrôle précis de la taille des fonctions et de la fabricabilité
Contrôle précis de la taille des fonctions pour les formes organiques et les surfaces lisses - Conceptions de haute précision et haute résolution
pour des structures significativement plus légères et à faible volume. - Interface utilisateur simple et intuitive
Flux de travail intuitif et interface utilisateur très claire
Matériel fourni et matériel personnel
Le logiciel prend en charge de nombreux matériaux classiques, mais aussi des matériaux spécifiques à la fabrication additive et au casting d’investissement. Il prend en charge, entre autres, les matériaux de fabricants d’impression 3D connus tels que EOS, HP, Markforged, Nexa3D, Stratasys ou Desktop Metal, ainsi que des matériaux de BASF. Il est également possible d’ajouter ses propres matériaux, dont les propriétés peuvent être définies par l’utilisateur.
Optimisation de la topoligie multi-matériaux
La fabrication additive avancée évolue vers le multi-matériaux et il existe donc un besoin d’outils logiciels efficaces pour la conception multi-matériaux. Il est évident que les solutions de conception multimatériaux manquent sur le marché et que cette lacune doit être comblée. ParaMatters s’en charge.
Conception générative avec plusieurs matériaux
Qu’attendrions-nous d’un tel logiciel de conception générative ? Idéalement, un tel outil devrait fournir des structures optimales avec une répartition aussi efficace que possible de la topologie et du type de matériau simultanément. Il s’agit d’un problème très exigeant, car chaque matériau possède des propriétés matérielles différentes, telles que la densité, la rigidité, la résistance, etc. Dans les structures optimales, un matériau solide doit être placé aux endroits où les contraintes sont élevées, tandis qu’un matériau faible peut être placé dans des zones soumises à des contraintes modérées. Les matériaux plus forts sont généralement plus lourds ou plus chers, c’est pourquoi un concepteur serait idéalement intéressé par la solution la moins chère et/ou la plus légère. ParaMatters donne à l’utilisateur la possibilité de résoudre ces problèmes en quelques clics.
La technologie de conception méso-structurelle ParaMatters permet de créer des structures poreuses optimales qui imitent le comportement structurel naturel.
Pour démontrer une conception 3D poreuse optimale au niveau méso-structurel, nous considérons un os soumis à une charge ponctuelle. La mésostructure de l’os permet de résister à une défaillance à un endroit donné. En d’autres termes, s’il y a une défaillance partielle, un chemin de charge alternatif se produit. Cette approche est idéale pour le chemin de charge secondaire ou la philosophie de conception de la résistance aux défaillances utilisée dans les applications critiques de l’aérospatiale.
Est-il possible de fabriquer un design aussi complexe ? La conception finale est disponible sous forme de maillage (STL, PLY) et peut être fabriquée de manière additive malgré son énorme complexité. Une représentation volumétrique est également possible. La porosité optimale varie en fonction de la direction de la charge appliquée. Cette approche de conception donne un résultat plus optimal et plus stable que la réplication de cellules de grille périodiques connue de l’optimisation Lattice.
