La dernière mise à jour du logiciel de Formlabs, PreForm 3.34.0, introduit plusieurs fonctionnalités qui peuvent ouvrir de nouvelles possibilités d’impression à la fois pour les flux de travail de stéréolithographie (SLA) et de frittage sélectif par laser (SLS).

Grâce à ces mises à jour, l’imprimante Fuse 1+ 30W SLS permet d’imprimer quotidiennement des chambres de construction pleines à une vitesse record - les vitesses d’impression sont 25 % plus rapides qu’avec le logiciel précédent et plus de trois fois plus rapides que les temps d’impression d’origine de la Fuse 1. Désormais, 95 % des travaux d’impression de poudre Nylon 12 pleins sont réalisés en moins de 14 heures, et les travaux d’impression typiques sont terminés en seulement sept heures.

Outre l’amélioration de 25 % de la vitesse pour la série Fuse, de nouveaux paramètres de volume de construction pour la série Form 3 augmentent la hauteur disponible de 4 % pour la série Form 3 et de 7 % pour la série Form 3L.

Fuse 1+ 30W leader dans l’impression SLS grâce à de nouvelles augmentations de la vitesse d’impression

PreForm 3.34.0 permet un processus d’impression SLS plus rapide et plus efficace, avec des vitesses d’impression 25 % plus élevées que lors de la dernière mise à jour du logiciel et deux fois plus rapides que les imprimantes SLS d’autres fabricants. Désormais, vous passez moins de temps sur les pièces et plus de temps pour la conception, les tests et d’autres tâches à haute valeur ajoutée.

La mise à jour du logiciel augmente la vitesse d’impression en améliorant l’efficacité du laser lors du balayage de la couche supérieure de poudre et en frittant les particules ensemble pour former une section transversale de la forme souhaitée.

Auparavant, le laser abordait chaque segment de manière linéaire, se déplaçait de gauche à droite, s’arrêtait, revenait en arrière, puis recommençait dans le même mouvement. Les formes séparées par des espaces négatifs étaient toujours frittées selon ce parcours linéaire, mais le laser devait s’arrêter à chaque déplacement de gauche à droite entre les segments et à la fin de chaque ligne.

Si le laser était arrêté, soit au-dessus de l’espace négatif, soit entre les lignes, le processus d’impression était interrompu. Si l’on additionne des centaines de milliers de démarrages et d’arrêts pour un processus de construction complet, cela peut entraîner une perte de temps d’impression de plusieurs heures.

Avec PreForm 3.34.0, le chemin du laser a été amélioré - le chemin est maintenant optimisé pour l’efficacité plutôt que pour la simplicité géométrique. Le laser évite les pauses prolongées et maintient un « temps de fonctionnement » plus continu, ce qui rend chaque seconde d’impression plus précieuse et plus productive.

En conséquence de cette planification améliorée des chemins, les fichiers envoyés au Fuse sont jusqu’à 90% plus petits que ceux envoyés par les versions précédentes de PreForm, ce qui rend l’ensemble du flux de travail SLS plus simple et plus facile à gérer.

Les vitesses d’impression plus élevées vous permettent d’augmenter considérablement votre rendement de production sans devoir embaucher du personnel supplémentaire. En effet, plus de 95 % des travaux d’impression avec des chambres de conception entièrement remplies sont réalisés en moins de 14 heures.

La version 3.34.0 de PreForm permet une plus grande hauteur d’impression sur l’axe Z, aussi bien lors de l’impression sur la Form 3/B/+ que sur la Form 3/B/L.

Afin de garantir que chaque pièce puisse être facilement retirée de l’imprimante sans heurter le bac de résine ou endommager le bord de l’imprimante, la hauteur des pièces était jusqu’à présent beaucoup plus limitée. Bien que cette limite contribue à limiter les dommages potentiels aux pièces, vous pouvez désormais contourner ces protections et créer des pièces plus grandes en utilisant le plus possible le volume de construction.

Avec ces nouveaux réglages, vous pouvez désormais imprimer des pièces jusqu’à 4 % plus hautes avec la Form 3/B/+. La hauteur disponible est désormais de 193 mm, contre 185 mm auparavant. Sur la Form 3L/BL, vous pouvez désormais imprimer des pièces jusqu’à 7 % plus hautes. La hauteur disponible est maintenant de 320 mm par rapport aux 300 mm précédents.

	Ancienne hauteur maximale de la pièce imprimée	Nouvelle hauteur maximale de la pièce imprimée	Augmentation en pourcentage
Forme 3/B/+	185 mm	193 mm	4 %
Forme 3L/3BL	300 mm	320 mm	7 %

En raison des propriétés de leur matériau, certaines résines et certains réglages d’impression ne sont pas recommandés pour l’impression de pièces hautes, en particulier pour l’impression avec une hauteur de couche de 100 microns. Cela concerne les résines suivantes :

• Silicone 40A Resin (forme 3/B/+)
• BioMed Amber Resin (forme 3/B/+)
• Surgical Guide Resin (Form 3/B/+)
• Résine rigide 10K (forme 3L/BL)

Mises à jour automatiques pour Windows et service client pour le Fuse Blast

La version 3.34.0 de PreForm facilite la mise à jour des logiciels pour les utilisateurs Windows. PreForm se met à jour automatiquement lorsque le logiciel est ouvert et effectue la mise à jour pendant la nuit lorsque le logiciel n’est pas utilisé. Vous pouvez cependant désactiver la fonction de mise à jour automatique dans les paramètres de PreForm.

De plus, PreForm 3.34.0 permet aux utilisateurs de Fuse d’avoir une vue d’ensemble de l’écosystème SLS. Les mises à jour du firmware de Fuse Blast et les téléchargements de protocoles sont pris en charge. L’utilisation de Fuse Blast pour le nettoyage des pièces SLS réduit la charge de travail et les coûts unitaires tout en améliorant la qualité de surface. La mise à jour vers la dernière version de PreForm permet aux clients d’avoir un meilleur aperçu de leur processus de travail avec le Fuse Blast.

Contactez-nous pour obtenir des conseils afin de déterminer la technologie et les matériaux les mieux adaptés à votre flux de travail spécifique.