Formlabs Fuse Blast Polishing System & Fuse Sift Glovebox Bundle pour un flux de production SLS encore plus performant

Nous sommes ravis d’annoncer l’arrivée du système Fuse Blast Polishing et du bundle Fuse Sift Glovebox. En effet, ces deux améliorations du frittage sélectif par laser (SLS) permettent aux utilisateurs de produire des pièces prêtes à la vente dans un écosystème Fuse plus simple et mieux organisé.

Le système de polissage Fuse Blast ajoute une valeur supplémentaire à votre flux de travail SLS, vous permettant d’obtenir des pièces professionnelles prêtes à l’emploi avec une excellente finition de surface pour des applications orientées client à partir d’un ensemble simple et économique. Grâce au module plug-in pratique, les solutions de traitement de surface tierces et coûteuses deviennent inutiles. Dans certains cas, il peut même remplacer le revêtement ou le lissage à la vapeur. Grâce au système de polissage Fuse Blast, vous obtenez des surfaces de qualité professionnelle sous la forme d’une mise à niveau simple et économique du flux de travail. Vous économisez ainsi des dizaines de milliers de francs suisses sur des équipements coûteux et complétez votre flux de travail SLS. Le nettoyage et le polissage sont tous deux effectués en une seule étape automatisée. Vous passez ainsi d’une pièce grossièrement nettoyée à un produit prêt à l’emploi, adapté à toutes les applications finales visibles, sans aucun effort de votre part.

Outre l’amélioration de la qualité des pièces grâce au système de polissage Fuse Blast, les nouvelles améliorations du flux de travail Fuse Sift vous aident à organiser votre espace de travail. Par exemple, la boîte à gants Fuse Sift et le porte-pièces Fuse Sift garantissent un flux de travail propre et bien organisé après l’impression.

L’utilisation de l’impression SLS-3D est de plus en plus populaire pour de nombreuses applications, du prototypage de produits à la fabrication évolutive de produits finis. Avec ce nouvel accessoire, l’écosystème Fuse, qui est déjà l’un des systèmes SLS les plus complets et les plus accessibles du marché, passe à l’étape suivante. D’une part, cela permet aux clients existants de fabriquer des quantités plus importantes de produits de qualité finale sans augmenter la charge de travail. D’autre part, les petites entreprises et les start-ups ont accès à la puissance de fabrication industrielle à un prix abordable.

Le système de polissage Fuse Blast de Formlabs

En particulier pour les entreprises qui ont besoin de pièces industrielles détaillées de haute précision pour des applications finales ou des prototypes fonctionnels, l’impression SLS-3D est le type de technologie polymère additive le plus populaire. Cependant, l’état de surface légèrement rugueux des pièces SLS a empêché certaines entreprises d’utiliser cette technologie à plus grande échelle.

Il est certes possible d’éliminer la poudre non adhérente à l’aide d’appareils de sablage comme le Fuse Blast. Cependant, pour les pièces ayant des exigences esthétiques élevées, un polissage est nécessaire. Le système de polissage de Fuse Blast offre une solution facile à mettre en œuvre pour cette étape de finition supplémentaire.

Contrairement à la fusion ou au ponçage des aspérités, le système de polissage Fuse Blast lisse les pièces en comprimant la surface. Il s’agit d’une méthode plus rapide et plus économique pour améliorer les surfaces. Contrairement aux systèmes de lissage à la vapeur ou aux options de revêtement, le polissage dans une machine de grenaillage est peu coûteux, facile à réaliser et autonome. De plus, il n’est pas nécessaire d’acheter du matériel supplémentaire coûteux, de suivre une formation supplémentaire ou de sous-traiter à une entreprise spécialisée.

	Système de polissage Fuse Blast	Lissage au jet (sablage ou grenaillage)	Lissage abrasif (vibro-abrasion)	Lissage chimique (Vapor Smoothing)
Coûts typiques	2899 CHF	> 40 000 FRANCS SUISSES	~ 3000 CHF	> 80 000 FRANCS SUISSES
Temps de traitement	20-60 min	Nettoyage + 20-60 min	nettoyage + 4-8 heures	Nettoyage + 1-2 heures
Lisse (Sdr)*	< 0,01	< 0,01	0,005-0,01	< 0,005
Avantages	Abordable Bonne conservation des caractéristiques Fait partie d’un écosystème complet	Rapide Bonne conservation des caractéristiques Compatible avec la plupart des matériaux	Simple Relativement bon marché	Pièces les plus lisses Élimine la porosité de surface
Inconvénients	Surface encore poreuse	Nécessite un équipement séparé	Laisse une empreinte poudreuse Très lent Enlève du matériau Bruyant	Dépend de la géométrie Cher Dépend du matériau

*Le Fuse Blast Polishing System est un module supplémentaire de 2’899.- CHF pour le Fuse Blast (disponible pour 11’299.- CHF). Le coût de ce dernier n’est pas pris en compte dans cette comparaison, car d’autres méthodes de traitement de surface nécessitent également un nettoyage et un sablage préalables.
**Sdr (rapport des surfaces limites développées). Ce paramètre est exprimé comme le pourcentage de surface supplémentaire de la zone de définition créé par la texture par rapport à la zone de définition plane. La valeur Sdr d’une surface totalement plane est 0.

Le module de polissage Fuse Blast Polishing Kit permet de mettre à niveau les machines Fuse Blast existantes. Cela signifie que le nouveau module peut être installé dans la colonne droite de chaque machine Fuse Blast. Cela permet aux utilisateurs de passer du nettoyage des pièces avec Glass Media au polissage des pièces avec Polish Media, sans avoir à acheter une machine de polissage séparée. En passant d’un média à l’autre, les opérateurs peuvent adapter leur flux de travail en fonction de la finition ou de l’application souhaitée. De cette manière, chaque flux de travail peut être optimisé de manière rentable et simple.

Le lancement du système de polissage Fuse Blast souligne l’engagement de Formlabs dans l’amélioration continue de tous ses produits. Il transforme le Fuse Blast en une solution complète qui, à son tour, améliore l’ensemble du flux de production SLS. Avec une part de marché de plus de 50 % de tous les systèmes de fusion sur lit de poudre vendus dans le monde, l’écosystème Fuse Series est la solution d’impression 3D SLS la plus populaire au monde. Une grande partie de sa popularité est due à son flux de travail rationalisé et continu, qui est désormais complété par le système de polissage par soufflage Fuse.

Le bundle Formlabs Fuse Sift Glovebox

Ces dernières années, l’impression SLS-3D a considérablement évolué. Aujourd’hui, les machines puissantes telles que la Fuse 1+ 30W ne sont plus des colosses complexes de la taille d’une pièce. Au contraire, elles prouvent que le processus de travail est tout à fait simple et ne nécessite pas de formation spéciale ou d’espace. Cependant, rien n’a changé : la poudre, comme tout autre matériau d’impression 3D, nécessite un processus gérable.

Un souhait régulièrement exprimé par les clients de la série Fuse était de trouver une meilleure solution pour retenir complètement la poudre dans la zone de travail du Fuse Sift. Le panneau de la boîte à gants Fuse Sift et le transporteur de pièces Fuse Sift constituent le bundle de la boîte à gants Fuse Sift. Le panneau de la boîte à gants assure un flux de travail propre et fermé, tandis que le transporteur de pièces simplifie le processus de transport des composants.

Comparable au Fuse Blast, le panneau de la boîte à gants Fuse Sift ferme l’avant de l’espace de travail du Fuse Sift. Il est néanmoins possible de manipuler le gâteau de poudre dans la zone de travail avec les gants. Ainsi, le panneau de la boîte à gants Fuse Sift assure une zone de travail fermée tout en donnant à l’utilisateur un contrôle total sur le processus de déconditionnement et le retrait des pièces.

Une fois que le gâteau de poudre a été déchargé de la chambre de construction dans le Fuse Sift, l’utilisateur retire la chambre de construction du Fuse Sift et insère le Fuse Sift Parts Carrier. Les pièces pré-nettoyées sont ensuite placées dans cette boîte verrouillable. Les pièces sont ainsi retirées proprement et en toute sécurité du Fuse Sift et transportées vers le Fuse Blast, l’étape suivante du flux de travail.

Nouvel emballage pour les poudres de nylon 12 et ajustement des remises sur volume

À l’avenir, les bidons en plastique de 6 kilogrammes pour la poudre Nylon 12 de Formlabs ne seront plus disponibles. À la place, la poudre sera disponible dans des sacs de 10 kilogrammes. Cela réduit les déchets plastiques de 83% et l’emballage de la poudre SLS est conforme aux normes industrielles.

Nous proposons également des remises sur volume. Cela est particulièrement intéressant pour la production en série ou l’impression de grandes quantités. Pour les commandes de 50 kg ou plus, nous offrons des réductions à partir de 20%. Les prix peuvent être nettement inférieurs après analyse des coûts unitaires. Contactez-nous pour discuter du niveau de prix le plus approprié à votre flux de travail, à votre capacité de stockage et à votre volume d’impression.

L’impression SLS-3D est désormais encore plus simple, du prototype à la production

Grâce à l’expérience de ses clients et à son engagement, Formlabs continue de développer ses produits. C’est ainsi que naissent des extensions de produits comme celle-ci, qui font toute la différence au quotidien.

Le système de polissage Fuse Blast et le bundle de boîtes à gants Fuse Sift optimisent en conséquence le processus de travail SLS dans les domaines qui ont été jugés perfectibles. Nos clients ont besoin d’un moyen simple de produire eux-mêmes des pièces de qualité finale. Ils ne doivent pas dépendre de prestataires de services externes, mais disposer d’un flux de travail propre et simple, de l’imprimante à la pièce finale.

Pour commander ces accessoires, vous pouvez visiter notre boutique ou demander un devis. N’hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez en savoir plus sur les remises quantitatives pour les poudres. Nous nous ferons également un plaisir de vous montrer l’installation ici , dans nos locaux de Zurich.