![\"\"](\"https:\/\/3d-edu.ch\/wp-content\/smush-avif\/2026\/05\/broncolor_panorama_geschnitten.jpg.avif\")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t100% Made in Switzerland: <\/strong>les syst\u00e8mes d’\u00e9clairage Broncolor r\u00e9pondent aux exigences les plus \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de pr\u00e9cision, de fiabilit\u00e9 et de coh\u00e9rence.<\/p>\n\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\t\n \u00ab\u00a0J’ai toujours constat\u00e9 qu’il \u00e9tait souvent impossible de donner une image vraiment r\u00e9aliste du produit final en se basant uniquement sur des croquis CAO\u00a0\u00bb, explique Daniel Ferro, directeur de la conception et responsable de la conception des produits pour le secteur de l’impression 3D chez Bron Elektronik. Ce qui \u00e9tait souvent source de malentendus est aujourd’hui beaucoup plus simple: au lieu de mod\u00e8les abstraits, des prototypes physiques sont cr\u00e9\u00e9s en tr\u00e8s peu de temps. Cela est rendu possible par l’utilisation de la Form 3+ du fabricant Formlabs, qui se trouve chez Bron Elektronik depuis un peu plus de trois ans. <\/p>\n La m\u00e9thode de travail \u00e0 Allschwil a donc radicalement chang\u00e9. D\u00e9sormais, Ferro con\u00e7oit les composants pendant la journ\u00e9e, lance l’impression le soir et tient la pi\u00e8ce imprim\u00e9e entre ses mains le lendemain matin. \u00ab\u00a0L’imprimante travaille pour nous pendant la nuit. Cela change tout le processus de travail\u00a0\u00bb. <\/p>\n Le plus grand avantage n’est pas seulement la rapidit\u00e9, mais aussi la facilit\u00e9 de compr\u00e9hension. Un prototype physique rend les id\u00e9es tangibles - au sens propre du terme. Lorsqu’un composant fait le tour de Bron Elektronik en une seule r\u00e9union, une compr\u00e9hension commune s’installe. Les d\u00e9tails techniques peuvent \u00eatre mieux \u00e9valu\u00e9s, les r\u00e9actions arrivent plus t\u00f4t et sont mieux fond\u00e9es. Cela ne s’applique pas seulement en interne, mais aussi dans les \u00e9changes avec les fournisseurs. Les questions relatives \u00e0 la fabrication, aux outils et aux co\u00fbts peuvent \u00eatre discut\u00e9es directement sur l’objet. \u00ab\u00a0Lorsque les deux parties tiennent la m\u00eame pi\u00e8ce dans leurs mains, elles parlent de la m\u00eame chose\u00a0\u00bb, explique Ferro. <\/p>\n\t L’impression 3D rend les id\u00e9es tangibles :<\/strong> Daniel Ferro de Broncolor (\u00e0 droite) et Simon Fischer de 3D-EDU GmbH inspectent un jeu de prototypes fra\u00eechement imprim\u00e9s. Image Urs Recher<\/span><\/p>\n\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\t\n Un exemple particuli\u00e8rement \u00e9loquent de l’utilisation de l’impression 3D chez Broncolor est le d\u00e9veloppement de la poign\u00e9e du syst\u00e8me d’\u00e9clairage Stelos. Les exigences \u00e9taient \u00e9lev\u00e9es: la nouvelle poign\u00e9e devait \u00eatre plus compacte et plus l\u00e9g\u00e8re que son pr\u00e9d\u00e9cesseur, le Siros, sans compromettre la qualit\u00e9 ou la fonctionnalit\u00e9. En m\u00eame temps, elle devait \u00eatre ergonomique, car les photographes sont souvent mobiles et travaillent dans des conditions tr\u00e8s diff\u00e9rentes. <\/p>\n \u00ab\u00a0Il ne s’agissait pas simplement de tout rendre plus petit\u00a0\u00bb, explique Ferro. \u00ab\u00a0Les gens ont des mains de tailles diff\u00e9rentes. Nous voulions donc une solution qui convienne au plus grand nombre.\u00a0\u00bb Pour atteindre cet objectif, de nombreuses variantes ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9es et imprim\u00e9es en 3D sous forme de prototypes. Diff\u00e9rentes tailles, formes et haptiques ont ainsi pu \u00eatre test\u00e9es et compar\u00e9es directement. <\/p>\n Le grand avantage est que les it\u00e9rations sont rapides et simples et que les modifications de la forme ou de la sensation au toucher peuvent \u00eatre mises en \u0153uvre imm\u00e9diatement. \u00ab\u00a0Aujourd’hui, nous pouvons dire: cela ne va pas encore tout \u00e0 fait - arrondissons un peu les choses. Et le lendemain matin, nous avons d\u00e9j\u00e0 la prochaine version en main.\u00a0\u00bb <\/p>\n\t La meilleure des nombreuses variantes:<\/strong> Lors du d\u00e9veloppement de la poign\u00e9e \u00e0 l’arri\u00e8re du monolight portable Avant l’introduction de notre propre imprimante 3D, le processus \u00e9tait nettement diff\u00e9rent. Les prototypes \u00e9taient fabriqu\u00e9s en externe, soit par des mod\u00e9listes classiques, soit plus tard par des prestataires de services d’impression 3D externes. Dans les deux cas, il y avait des d\u00e9lais d’attente. Il fallait envoyer les donn\u00e9es, attendre les r\u00e9actions, livrer les pi\u00e8ces. <\/p>\n Avec votre propre imprimante, ces \u00e9tapes interm\u00e9diaires de Bron Elektronik disparaissent. Les cycles de d\u00e9veloppement sont consid\u00e9rablement r\u00e9duits et les d\u00e9cisions peuvent \u00eatre prises plus rapidement. \u00ab\u00a0Le d\u00e9veloppement de nouvelles pi\u00e8ces est devenu nettement moins co\u00fbteux. Le gain de temps est d\u00e9cisif, car en fin de compte, le temps c’est de l’argent\u00a0\u00bb, fait remarquer Ferro. <\/p>\n Aujourd’hui, l’impression 3D fait partie int\u00e9grante des processus de d\u00e9veloppement et de production de Broncolor. Outre le prototypage, elle est \u00e9galement utilis\u00e9e pour: <\/p>\n En m\u00eame temps, il permet une collaboration plus \u00e9troite entre les diff\u00e9rents services. Le d\u00e9veloppement, la production et le service peuvent \u00eatre impliqu\u00e9s tr\u00e8s t\u00f4t et apporter leur savoir-faire, avant m\u00eame qu’un produit ne soit fabriqu\u00e9 en s\u00e9rie. <\/p>\n\t Petites pi\u00e8ces, grands effets:<\/strong> gr\u00e2ce \u00e0 l’impression 3D, les prototypes des produits Broncolor peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s plus rapidement, de mani\u00e8re plus flexible et globalement plus efficace. Image Urs Recher<\/span><\/p>\n\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\t\n Pour une entreprise comme Bron Elektronik, la fonctionnalit\u00e9 n’est pas la seule chose qui compte, le toucher et la qualit\u00e9 de surface sont \u00e9galement importants. L’imprimante SLA de Formlabs utilis\u00e9e convainc ici par des r\u00e9sultats particuli\u00e8rement fins - un facteur d\u00e9cisif dans une industrie o\u00f9 la qualit\u00e9 visuelle et tactile est centrale, comme le souligne Ferro. Des mat\u00e9riaux adapt\u00e9s sont \u00e9galement utilis\u00e9s pour r\u00e9pondre \u00e0 des exigences sp\u00e9cifiques, par exemple dans le domaine des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, afin de pouvoir r\u00e9aliser des tests proches de la r\u00e9alit\u00e9. <\/p>\n Ce qui \u00e9tait \u00e0 l’origine un compl\u00e9ment est devenu un \u00e9l\u00e9ment central du travail quotidien. \u00ab\u00a0La m\u00e9thode de travail est devenue plus agr\u00e9able et le travail en lui-m\u00eame a \u00e9t\u00e9 facilit\u00e9\u00a0\u00bb, d\u00e9clare Ferro. Il est donc tr\u00e8s heureux d’utiliser la Form 3+ de Formlabs. \u00ab\u00a0On ne pourrait plus s’en passer dans notre travail quotidien.\u00a0\u00bb <\/p>\nDe l’\u00e9cran \u00e0 la main: pourquoi l’impression 3D fait-elle la diff\u00e9rence?<\/strong><\/h2>\n
Des d\u00e9cisions plus rapides, une meilleure communication<\/strong><\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/3d-edu.ch\/wp-content\/smush-avif\/2026\/05\/broncolor_zuzweit_bild3.jpg.avif\")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\tExemple pratique: le d\u00e9veloppement de la poign\u00e9e Stelos<\/strong><\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/3d-edu.ch\/wp-content\/smush-avif\/2026\/05\/broncolor_stelos_griff.jpg.avif\")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t
Stelos 800 L, plusieurs prototypes ont \u00e9t\u00e9 imprim\u00e9s en 3D.<\/p>\n\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\t\nDe semaines en jours - et parfois en une nuit<\/strong><\/h2>\n
Plus que du prototypage<\/strong><\/h2>\n
\n
![\"\"](\"https:\/\/3d-edu.ch\/wp-content\/smush-avif\/2026\/05\/broncolor_detail_bild5.jpg.avif\")
\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\tLa qualit\u00e9 dans les moindres d\u00e9tails<\/strong><\/h2>\n
Un outil dont on ne peut plus se passer<\/strong><\/h2>\n