Les notions de r\u00e9sistance et de t\u00e9nacit\u00e9 sont souvent confondues. Le verre (verre sodocalcique, le type de verre le plus r\u00e9pandu) est un mat\u00e9riau solide. Il a presque la m\u00eame r\u00e9sistance \u00e0 la flexion que l’aluminium lorsqu’il est tremp\u00e9, tout en \u00e9tant plus l\u00e9ger et tout aussi rigide. Pourtant, nous ne construisons pas d’avions en verre, au contraire, le terme verre est souvent synonyme de fragilit\u00e9. La raison en est la t\u00e9nacit\u00e9 : le verre, comme la plupart des mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques, n’est pas tenace. Le verre est environ 40 fois moins r\u00e9sistant que l’aluminium, et ce manque de t\u00e9nacit\u00e9 le rend inutilisable pour de nombreuses applications techniques, car il ne peut pas redistribuer les tensions internes ni r\u00e9sister aux chocs et aux charges dynamiques. <\/p>\n
En impression 3D, un ph\u00e9nom\u00e8ne similaire se produit avec deux des filaments les plus populaires. On entend parfois dire que \u00ab\u00a0l’ABS est plus solide que le PLA\u00a0\u00bb, mais ce n’est pas vrai. Le PLA est beaucoup plus solide et rigide que l’ABS (environ une fois et demie, selon le filament). L’ABS est plus tenace, et c’est pr\u00e9cis\u00e9ment cette t\u00e9nacit\u00e9 qui en fait un mat\u00e9riau technique tr\u00e8s recherch\u00e9. <\/p>\n
Mais quel est le mat\u00e9riau d’impression 3D le plus r\u00e9sistant ? Quel est le mat\u00e9riau le plus r\u00e9sistant ? En mati\u00e8re d’impression 3D, la d\u00e9termination de la r\u00e9sistance ou de la t\u00e9nacit\u00e9 des pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D d\u00e9pend fortement de la technologie d’impression et du mat\u00e9riau choisis, car chacun offre un \u00e9quilibre diff\u00e9rent entre la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la r\u00e9sistance aux chocs. <\/p>\n
En se basant sur le portefeuille de mat\u00e9riaux de notre partenaire Formlabs, ce guide compare les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des mat\u00e9riaux les plus courants, notamment le PLA, l’ABS, le nylon, les composites \u00e0 base de fibres de carbone, les plastiques de st\u00e9r\u00e9olithographie (SLA) et les poudres pour le frittage s\u00e9lectif par laser (SLS), ainsi que les technologies d’impression 3D les plus courantes, \u00e0 savoir la mod\u00e9lisation par d\u00e9p\u00f4t en fusion (Fused Deposition Modeling - FDM), le SLA et le SLS, et d’autres facteurs qui influencent la r\u00e9sistance des mat\u00e9riaux.<\/p>\n